एयरस्पेस पार्ट्स और सामग्री के लिए कस्टम एविएशन थर्मल शॉक टेस्ट कक्ष
उत्पाद का वर्णन:
हमारे थर्मल शॉक परीक्षण कक्ष विशेष रूप से तेजी से और चरम तापमान परिवर्तन के अधीन एयरोस्पेस भागों और सामग्रियों के स्थायित्व और विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।ये कक्ष वायु अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में पाए जाने वाले कठोर ताप वातावरण का अनुकरण करते हैंयह सुनिश्चित करता है कि आपके घटक उड़ान और अंतरिक्ष अन्वेषण के तनाव का सामना कर सकें।
प्रमुख विशेषताएं:
सटीक तापमान नियंत्रण:हमारे कक्ष गर्म और ठंडे दोनों क्षेत्रों में सटीक और स्थिर तापमान बनाए रखते हैं।
तीव्र तापमान परिवर्तनःइन कक्षों में एक उच्च गति हस्तांतरण तंत्र होता है जिससे परीक्षण के नमूने को गर्म और ठंडे क्षेत्रों के बीच तेजी से स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे परीक्षण चक्र को पूरा करने में लगने वाला समय कम हो जाता है।
प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रण प्रणाली:कक्षों में एक उपयोगकर्ता के अनुकूल प्रोग्राम करने योग्य नियंत्रण प्रणाली है जो आपको तापमान, रहने का समय और चक्र की संख्या जैसे परीक्षण मापदंडों को सेट करने की अनुमति देती है।
डेटा लॉगिंगःहमारे कक्ष विश्लेषण और रिपोर्टिंग प्रयोजनों के लिए परीक्षण डेटा रिकॉर्ड और संग्रहीत कर सकते हैं।
सुरक्षा विशेषताएंःइन कक्षों में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए अति-तापमान संरक्षण और दरवाजे के इंटरलॉक जैसी सुरक्षा सुविधाएं शामिल हैं।
3विनिर्देश
मॉडल
टीएससी-49-3
टीएससी-80-3
टीएससी-150-3
टीएससी-216-3
टीएससी-512-3
टीएससी-1000-3
आंतरिक आयाम ((W x D x H) मिमी
40 x 35 x 35
50 x 40 x 40
65x50x50
60 x 60 x 60
80 x 80 x 80
100 x 100 x 100
बाहरी आयाम ((W x D x H) मिमी
128x 190x 167
138 x 196 x 172
149 x 192 x 200
158 x 220 x 195
180 x 240 x 210
220 x 240 x 220
आंतरिक सामग्री
#304 स्टेनलेस स्टील
बाहरी सामग्री
पाउडर लेपित # 304 स्टेनलेस स्टील
उच्च तापमान सीमा
60 °C ~ 200 °C
निम्न तापमान सीमा
0 °C ~ -70 °C
परीक्षण तापमान सीमा
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C
तापमान रिकवरी समय
1-5 मिनट
तापमान स्थिरता °C
±2
सिलेंडर बदलने का समय
दसियाँ
उच्च तापमान °C
150
150
150
150
150
150
ताप समय (मिनट)
20
30
30
30
30
30
कम तापमान
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
ठंडा होने का समय (मिनट)
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
वायु परिसंचरण प्रणाली
यांत्रिक संवहन प्रणाली
शीतलन प्रणाली
आयातित कंप्रेसर, फिन इवेपरेटर, गैस कंडेनसर
हीटिंग सिस्टम
पंख हीटिंग सिस्टम
आर्द्रता प्रणाली
भाप जनरेटर
आर्द्रता जल आपूर्ति
जलाशय, सेंसर-नियंत्रक सोलेनोइड वाल्व, वसूली-रीसाइक्लिंग प्रणाली
नियंत्रक
टच पैनल
विद्युत शक्ति आवश्यकताएं
3 चरण 380V 50/60 हर्ट्ज
सुरक्षा यंत्र
सर्किट सिस्टम लोड सुरक्षा, कंप्रेसर लोड सुरक्षा, नियंत्रण प्रणाली लोड सुरक्षा, ह्यूमिडिफायर लोड सुरक्षा, अतितापमान लोड सुरक्षा, दोष चेतावनी प्रकाश
आवेदन
5.1 विंग घटक
विंग स्पार्स और रिब्स: उड़ान के दौरान जटिल भार और थर्मल परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम होने के लिए विंग स्पर्स और रिब्स का परीक्षण करें। थर्मल तनाव इन घटकों की संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित कर सकता है,और कक्ष विभिन्न ऊंचाइयों पर और उड़ान के विभिन्न चरणों के दौरान वे अनुभव तापमान परिवर्तन का अनुकरण कर सकते हैं.
विंग स्किन पैनल: यह सुनिश्चित करने के लिए पंख की त्वचा के पैनलों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करें कि वे चरम तापमान परिवर्तनों के तहत अपने वायुगतिकीय आकार और संरचनात्मक अखंडता को बनाए रख सकें।कक्ष झुकने जैसे मुद्दों के लिए परीक्षण कर सकते हैंथर्मल तनाव के कारण होने वाले थर्मल तनाव, थर्मल तनाव, थर्मल तनाव और थकान के कारण होने वाले दरारें।
5.2 धड़ के घटक
धड़ के फ्रेम और स्ट्रिंगर: यह सुनिश्चित करने के लिए धड़ के फ्रेम और स्ट्रेंडर का परीक्षण करें कि वे विमान के वजन को सहन कर सकें और उड़ान के दौरान थर्मल तनाव का सामना कर सकें।कक्ष धड़ के अंदर तापमान परिवर्तनों का अनुकरण कर सकता है, जो केबिन हीटिंग और कूलिंग सिस्टम जैसे कारकों से प्रभावित हो सकते हैं।
धड़ की त्वचा के पैनल: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे विमान के इंटीरियर के लिए एक सुरक्षित और वायुरोधी आवरण प्रदान कर सकते हैं, धड़ की त्वचा पैनलों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करें। कक्ष थर्मल विस्तार जैसे मुद्दों का परीक्षण कर सकता है,संकुचन, और क्षरण जो त्वचा पैनलों की अखंडता को प्रभावित कर सकता है।
5.3 इंजन के घटक
इंजन माउंट: यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण इंजन माउंट कि वे इंजन के वजन का समर्थन कर सकते हैं और इंजन संचालन के दौरान उत्पन्न अत्यधिक गर्मी और कंपन का सामना कर सकते हैं।कक्ष इंजन माउंट द्वारा अनुभव तापमान परिवर्तन का अनुकरण कर सकते हैं, जो उनकी दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण हो सकता है।
इंजन कैपिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए इंजन कवरिंग के प्रदर्शन का मूल्यांकन करें कि वे बाहरी तत्वों से इंजन की रक्षा कर सकें और इंजन द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान का सामना कर सकें।कक्ष गर्मी प्रतिरोध जैसे मुद्दों के लिए परीक्षण कर सकते हैं, अग्नि प्रतिरोध, और थर्मल तनाव के तहत संरचनात्मक अखंडता।
लाभः
एयरोस्पेस भागों और सामग्री में संभावित विफलता बिंदुओं की पहचान करता है
अत्यधिक तापमान वातावरण में उत्पाद की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है
उत्पाद विकास और सत्यापन प्रक्रियाओं में तेजी लाता है
क्षेत्र में विफलताओं और वारंटी दावे के जोखिम को कम करता है
उद्योग मानकों और ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करता है
हमें क्यों चुनें:
हमारे पास थर्मल शॉक परीक्षण कक्षों के डिजाइन और निर्माण में वर्षों का अनुभव है। हमारे कक्ष उच्चतम मानकों के अनुसार बनाए गए हैं और ग्राहकों की संतुष्टि के लिए हमारी प्रतिबद्धता द्वारा समर्थित हैं।
कार्यवाही के लिए आह्वानः
हमारे थर्मल शॉक परीक्षण कक्षों के बारे में और जानने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें और वे आपके व्यवसाय को कैसे लाभान्वित कर सकते हैं।