स्टेनलेस स्टील उच्च तापमान परीक्षण कक्ष अनुकूलित

1उत्पाद का नाम और उद्देश्य

2उत्पाद की विशेषताएं

• मजबूत और गर्मी प्रतिरोधी निर्माण
  • कक्ष एक भारी-कर्तव्य मिश्र धातु फ्रेम के साथ बनाया गया है जो परीक्षण के दौरान उत्पन्न अत्यधिक गर्मी और थर्मल तनाव का सामना कर सकता है।आंतरिक भाग को उच्च तापमान पर प्रतिरोधी सामग्री से ढंका गया है, कक्ष की अधिकतम कार्य सीमा से काफी ऊपर के तापमान का सामना करने में सक्षम है।यह अस्तर न केवल उत्कृष्ट गर्मी इन्सुलेशन सुनिश्चित करता है, लेकिन यह भी नमूने और कक्ष की दीवारों के बीच किसी भी बातचीत को रोकता हैदरवाजा एक प्रमुख घटक है, जिसमें एक बहु-स्तरीय गर्मी प्रतिरोधी सील और एक सुरक्षित ताला तंत्र है। यह उच्च तापमान पर भी एक कस सील बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है,गर्मी के रिसाव को रोकना और परीक्षण वातावरण की अखंडता सुनिश्चित करनाएक विशेष कांच या सिरेमिक सामग्री से बनी एक छोटी, गर्मी से मजबूत देखने की खिड़की, कक्ष के अंदर तापमान स्थिरता को खतरे में डाले बिना नमूनों के दृश्य निरीक्षण की अनुमति देती है।.
• सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली
  • तापमान सीमाः 1200°C तक के तापमान तक पहुँचने में सक्षम, ±1°C की सटीकता के साथ। यह उन्नत हीटिंग तत्वों का उपयोग करता है, जैसे सिलिकॉन कार्बाइड या मोलिब्डेनम डिसाइलिसिड हीटर,जो उच्च शक्ति घनत्व और तेजी से हीटिंग क्षमता प्रदान करते हैं. नियंत्रण प्रणाली एक आनुपातिक-पूर्णांक-उत्पन्न (पीआईडी) एल्गोरिथ्म पर आधारित है,जो लगातार निगरानी करता है और कक्ष के भीतर रणनीतिक रूप से रखे गए कई थर्मोकपल्स से प्रतिक्रिया के आधार पर हीटर के लिए पावर इनपुट को समायोजित करता हैयह परीक्षण मात्रा भर में समान तापमान वितरण और सटीक तापमान नियंत्रण सुनिश्चित करता है।उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण कक्ष जटिल तापमान प्रोफाइल के प्रोग्रामिंग के लिए अनुमति देता है, जिसमें रैंपिंग दरें, भिगोने के समय और चक्रवात तापमान अनुक्रम शामिल हैं। उदाहरण के लिए, इसे प्रति मिनट 10 डिग्री सेल्सियस की दर से एक नमूना को कमरे के तापमान से 800 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के लिए सेट किया जा सकता है,इसे 800°C पर 2 घंटे तक रखें, और फिर इसे धीरे-धीरे ठंडा करें, वास्तविक दुनिया के थर्मल साइकिल परिदृश्यों को दोहराएं।
• समान तापमान वितरण
  • कक्ष को असाधारण तापमान एकरूपता प्राप्त करने के लिए इंजीनियर किया गया है।कक्ष के भीतर तापमान भिन्नता कम से कम हैआम तौर पर, परीक्षण आयतन के भीतर किसी भी दो बिंदुओं के बीच तापमान अंतर ±2°C के भीतर बनाए रखा जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि नमूना के सभी भागों को समान थर्मल परिस्थितियों के संपर्क में रखा जाता है।यह सटीक और विश्वसनीय परीक्षण परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि किसी भी महत्वपूर्ण तापमान ढाल असंगत नमूना व्यवहार और गलत प्रदर्शन मूल्यांकन का कारण बन सकता है।
• उन्नत उपकरण और डेटा अधिग्रहण
  • इस कक्ष में सेंसर और उपकरणों का एक व्यापक सूट है। तापमान मापने के लिए थर्मोकपल्स के अलावा,इसमें दबाव जैसे अन्य मापदंडों को मापने के लिए सेंसर शामिल हो सकते हैं (गैस वातावरण से जुड़े परीक्षणों के मामले में), तनाव (थर्मल तनाव के तहत नमूनों के विरूपण की निगरानी के लिए), और रंग या उत्सर्जन जैसे नमूनों के भौतिक गुणों में परिवर्तन का पता लगाने के लिए ऑप्टिकल सेंसर।ये सेंसर एक अत्याधुनिक डेटा अधिग्रहण प्रणाली से जुड़े हुए हैं जो सभी प्रासंगिक डेटा को रिकॉर्ड और संग्रहीत करता हैडेटा अधिग्रहण प्रणाली एक उच्च नमूनाकरण दर प्रदान करती है, जो आमतौर पर प्रति सेकंड 100 से 1000 नमूने तक होती है।यह सुनिश्चित करना कि तापमान या अन्य मापदंडों में सबसे तेज़ परिवर्तनों को भी सटीक रूप से कैप्चर किया जाए. संकलित डेटा को वास्तविक समय में एक्सेस और विश्लेषण किया जा सकता है या बाद में गहन अध्ययन के लिए पुनर्प्राप्त किया जा सकता है। यह प्रणाली विशेष डेटा विश्लेषण सॉफ्टवेयर के साथ भी संगत है,परीक्षण के परिणामों की विस्तृत रिपोर्ट और ग्राफिक प्रतिनिधित्व उत्पन्न करने में सक्षम, जो सूचित इंजीनियरिंग निर्णय लेने के लिए आवश्यक हैं।
• सुरक्षा और सुरक्षा विशेषताएं
  • अनुकूलित उच्च तापमान परीक्षण कक्ष को ऑपरेटरों और आसपास के वातावरण दोनों की सुरक्षा के लिए कई सुरक्षा सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किया गया है।यह एक स्वचालित अति-तापमान सुरक्षा प्रणाली शामिल है कि हीटिंग तत्वों बंद अगर तापमान एक 预设安全 सीमा से अधिक हैइस कक्ष में अग्निशमन प्रणाली भी लगाई गई है, जो नमूना प्रज्वलन या विद्युत खराबी के कारण उत्पन्न होने वाली किसी भी संभावित आग को जल्दी से बुझाने में सक्षम है।वेंटिलेशन प्रणाली को उच्च तापमान परीक्षण के दौरान उत्पन्न होने वाली किसी भी हानिकारक गैस या धुएं को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, एक सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रण कक्ष सुरक्षा इंटरलॉक और स्पष्ट चेतावनी संकेतों के साथ बनाया गया है ताकि आकस्मिक संचालन को रोका जा सके और कर्मियों की भलाई सुनिश्चित की जा सके।अतिरिक्त, कक्ष संबंधित सुरक्षा मानकों और नियमों का अनुपालन करता है, जैसे कि यूएल और सीई मानक, उपयोगकर्ताओं को मन की शांति प्रदान करते हैं।

3विशिष्ट मापदंड

• कक्ष का आकार और क्षमता: विभिन्न नमूना आकारों और मात्राओं को समायोजित करने के लिए कक्ष विभिन्न आकारों में उपलब्ध है। सबसे छोटे मॉडल में कुछ लीटर की आंतरिक मात्रा हो सकती है,छोटे घटकों या नमूनों के परीक्षण के लिए उपयुक्त, जबकि बड़े कक्षों में कई घन मीटर से अधिक की मात्रा हो सकती है, जो एक साथ बड़े इकट्ठे या कई नमूनों को संभाल सकते हैं।आंतरिक आयामों को सावधानीपूर्वक वायु परिसंचरण और समान तापमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया हैउदाहरण के लिए, एक मध्यम आकार के कक्ष में 1 मीटर x 1 मीटर x 1 मीटर के आंतरिक आयाम हो सकते हैं,मध्यम आकार के यांत्रिक भाग या छोटे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के एक बैच के परीक्षण के लिए पर्याप्त स्थान प्रदान करना.
• अधिकतम तापमान और तापमान स्थिरता: जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, कक्ष अधिकतम तापमान 1200°C तक पहुंच सकता है, जिसमें तापमान स्थिरता ±1°C है।यह उच्च तापमान क्षमता उन सामग्रियों और उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का परीक्षण करने की अनुमति देती है जो अपने अनुप्रयोगों में अत्यधिक गर्मी के संपर्क में आते हैं, जैसे जेट इंजनों में टरबाइन ब्लेड, इस्पात निर्माण भट्टियों में अग्निरोधक सामग्री, और एयरोस्पेस और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उच्च तापमान इलेक्ट्रॉनिक्स।उत्कृष्ट तापमान स्थिरता सुनिश्चित करता है कि नमूने पूरे परीक्षण के दौरान एक सुसंगत और सटीक तापमान वातावरण के अधीन हैं.
• ताप दर और शीतलन दर: कक्ष नमूना आकार और आवश्यक तापमान सीमा के आधार पर प्रति मिनट 20°C तक की ताप दर प्राप्त कर सकता है।यह तेज ताप क्षमता कुछ अनुप्रयोगों में हो सकते हैं कि तेजी से थर्मल क्षणिक अनुकरण के लिए उपयोगी है, जैसे कि एक औद्योगिक भट्ठी के स्टार्टअप या एक अंतरिक्ष यान के पुनः प्रवेश। शीतलन दर समायोजित किया जा सकता है,आम तौर पर कुछ डिग्री सेल्सियस प्रति मिनट से अधिक तेजी से मजबूर हवा या पानी से ठंडा प्रणाली तकउच्च तापमान के संपर्क में आने के बाद नमूनों के नियंत्रित ठंडा होने की अनुमति देता है। यह थर्मल सदमे और नमूनों में अवशिष्ट तनाव के प्रभावों का अध्ययन करने के लिए महत्वपूर्ण है।
• डेटा अधिग्रहण दर: डेटा अधिग्रहण प्रणाली सेंसर डेटा को प्रति सेकंड 500 नमूनों की दर से नमूना करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि तापमान, दबाव, तनाव में सबसे मामूली और सबसे तेज परिवर्तन,या परीक्षण के दौरान अन्य मापदंडों सही ढंग से दर्ज कर रहे हैंयह उच्च नमूनाकरण दर उच्च तापमान स्थितियों में नमूना के व्यवहार के बारे में विस्तृत और सटीक जानकारी प्रदान करती है,यह इंजीनियरों और वैज्ञानिकों को परीक्षण के दौरान होने वाली किसी भी महत्वपूर्ण घटना या प्रवृत्ति का पता लगाने में सक्षम बनाता है.
• उद्योग मानकों का अनुपालन: कक्ष उद्योग मानकों की एक श्रृंखला के अनुरूप है, जिसमें सामग्री और घटकों के उच्च तापमान परीक्षण के लिए एएसटीएम ई 2093 शामिल है, पर्यावरण परीक्षण के लिए आईईसी 60068-2-2 - परीक्षण - परीक्षण बीःसूखी गर्मीयह अनुपालन यह सुनिश्चित करता है कि परीक्षण प्रक्रियाओं और परिणामों को प्रासंगिक उद्योगों द्वारा मान्यता प्राप्त और स्वीकार किया जाए,उत्पाद विकास और प्रमाणन प्रक्रियाओं को सुविधाजनक बनाना.

4उत्पाद के कार्य

• उच्च तापमान वाले वातावरण का सटीक अनुकरण
  • इस कक्ष का मुख्य कार्य उच्च तापमान की स्थितियों का अत्यधिक सटीक और यथार्थवादी अनुकरण प्रदान करना है, जिसका सामना उत्पादों और घटकों को उनके वास्तविक अनुप्रयोगों में करना होगा।तापमान को ठीक से नियंत्रित करके, यह मूल्यांकन करने की अनुमति देता है कि समय के साथ सामग्री और असेंबली कैसे प्रदर्शन और गिरावट आएगी। उदाहरण के लिए,यह निर्धारित कर सकता है कि धातु मिश्र धातु उच्च तापमान पर अपनी यांत्रिक शक्ति बनाए रखेगा या नहींयह जानकारी इंजीनियरों के लिए अपने डिजाइनों को अनुकूलित करने के लिए अमूल्य है।उपयुक्त सामग्री चुनें, और अपने उत्पादों की समग्र स्थायित्व और विश्वसनीयता में सुधार करें।
  • उद्योग मानकों के अनुसार विभिन्न तापमान प्रोफाइल के साथ दोहराए जाने योग्य परीक्षण करने की क्षमता भी एक महत्वपूर्ण कार्य है।यह विभिन्न उत्पाद डिजाइनों या विनिर्माण प्रक्रियाओं के प्रदर्शन की तुलना करने और सबसे उपयुक्त समाधान की पहचान करने में मदद करता हैउदाहरण के लिए, a manufacturer of ceramic components can test multiple formulations under the same set of high temperature cycling conditions and analyze the results to select the one with the best thermal stability and mechanical properties.
• उत्पाद की गुणवत्ता और नवाचार में सुधार
  • अनुकूलित उच्च तापमान परीक्षण कक्ष में व्यापक परीक्षण के माध्यम से, उत्पाद डेवलपर्स अपने डिजाइनों में संभावित मुद्दों की पहचान और समाधान कर सकते हैं।यदि परीक्षण के दौरान किसी घटक में विफलता या गिरावट के संकेत दिखाई देते हैं, उपयुक्त उपाय किए जा सकते हैं, जैसे कि सामग्री संरचना में संशोधन, गर्मी उपचार प्रक्रिया में सुधार, या थर्मल इन्सुलेशन या शीतलन सुविधाओं को जोड़ना।इससे अधिक विश्वसनीय और टिकाऊ उत्पादों का विकास होता हैअनुसंधान और विकास के क्षेत्र में यह नई सामग्री और प्रौद्योगिकियों की खोज की अनुमति देता है।अत्यधिक गर्मी के तहत उनके व्यवहार पर मूल्यवान डेटा प्रदान करनाउदाहरण के लिए, शोधकर्ता उच्च तापमान वातावरण में नए नैनोकॉम्पोसिट या उन्नत सिरेमिक के प्रदर्शन का अध्ययन कर सकते हैं।उच्च प्रदर्शन और टिकाऊ उत्पाद विकास के लिए नई संभावनाएं खोलना.
  • कक्ष गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक शक्तिशाली उपकरण के रूप में भी कार्य करता है। उत्पादों को मानकीकृत उच्च तापमान परीक्षणों के अधीन करके,निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनके उत्पाद आवश्यक गुणवत्ता और प्रदर्शन मानकों को पूरा करेंयह बाजार में गुणवत्ता और विश्वसनीयता के लिए प्रतिष्ठा बनाने में मदद करता है, जो दीर्घकालिक सफलता के लिए आवश्यक है।
• उद्योग मानकों और विनियमों का अनुपालन
  • परीक्षण कक्ष की प्रासंगिक उद्योग मानकों के अनुरूपता इसकी कार्यक्षमता का एक महत्वपूर्ण पहलू है।कई उद्योगों में उच्च तापमान परीक्षण और उत्पाद स्थायित्व के संबंध में विशिष्ट नियम और मानक हैंएएसटीएम ई2093 और आईईसी 60068-2-2 जैसे मानकों के अनुसार परीक्षण करने के लिए इस कक्ष का उपयोग करके, निर्माता यह साबित कर सकते हैं कि उनके उत्पाद सुरक्षित और विश्वसनीय हैं।नियामक निकाय और उद्योग के ग्राहक सुरक्षा और गुणवत्ता नियमों को लागू करने के लिए ऐसे कक्षों से प्राप्त सटीक परीक्षण परिणामों पर भरोसा करते हैं, बाजार में उत्पादों के उचित कार्य और दीर्घायु सुनिश्चित करना।

5उत्पादन और गुणवत्ता आश्वासन

• कठोर विनिर्माण प्रक्रिया
  • अनुकूलित उच्च तापमान परीक्षण कक्ष सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं के तहत निर्मित किया जाता है।गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए सावधानीपूर्वक प्राप्त और निरीक्षण किया जाता है• असेंबली प्रक्रिया स्वच्छ और नियंत्रित वातावरण में उच्च प्रशिक्षित तकनीशियनों द्वारा की जाती है।कक्ष विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान यह सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेशन और सत्यापन परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरता है कि यह आवश्यक सटीकता और प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है.
  • तापमान सेंसरों का कैलिब्रेशन विनिर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह उच्चतम स्तर की सटीकता के लिए कैलिब्रेट किए गए ट्रेस करने योग्य संदर्भ मानकों का उपयोग करके किया जाता है,परीक्षण के परिणामों की पुनः प्रयोज्यता सुनिश्चित करनाउत्पाद की गुणवत्ता और उद्योग के मानकों के अनुपालन के उच्चतम स्तर को बनाए रखने के लिए उत्पादन के विभिन्न चरणों में कठोर गुणवत्ता लेखा परीक्षा और निरीक्षण किए जाते हैं।
• गुणवत्ता प्रमाणन और सत्यापन
  हमारे कक्ष ने प्रासंगिक गुणवत्ता प्रमाणपत्र प्राप्त किए हैं और स्वतंत्र परीक्षण प्रयोगशालाओं द्वारा सत्यापित किया गया है। यह सटीक और विश्वसनीय परीक्षण परिणाम प्रदान करने के लिए सिद्ध किया गया है,प्रासंगिक उद्योग मानकों के अनुरूपहम अपने उत्पाद को नवीनतम तकनीकी प्रगति और ग्राहक प्रतिक्रिया के आधार पर लगातार अपडेट और सुधार करते हैं ताकि इसके दीर्घकालिक प्रदर्शन और अनुपालन को सुनिश्चित किया जा सके।

6आवेदन क्षेत्र और सफलता की कहानियां

• एयरोस्पेस उद्योग
  • एक अग्रणी एयरोस्पेस निर्माता ने टरबाइन ब्लेड के थर्मल प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए कस्टमाइज्ड हाई टेम्परेचर टेस्ट चैंबर का प्रयोग किया।परीक्षणों से पता चला कि एक विशेष ब्लेड कोटिंग उच्च तापमान पर दरार करने के लिए प्रवण है, जिससे इंजन की दक्षता में कमी आती है और संभावित सुरक्षा समस्याएं होती हैं।वे उच्च तापमान और थर्मल चक्र के लिए ब्लेड के प्रतिरोध में सुधार करने में सक्षम थे, जेट इंजन के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता में वृद्धि।
  • एक एयरोस्पेस अनुसंधान संस्थान ने उच्च तापमान और दबाव की स्थिति में उन्नत कम्पोजिट सामग्री के व्यवहार का अध्ययन करने के लिए कक्ष का उपयोग किया।प्राप्त आंकड़ों से ऐसी नई कम्पोजिट संरचनाएं विकसित हुईं जो सुपरसोनिक उड़ान की अत्यधिक गर्मी और तनाव का सामना कर सकें, हल्के और अधिक कुशल विमान डिजाइनों के लिए नई संभावनाएं खोलता है।
• ऑटोमोबाइल उद्योग
  • एक प्रमुख ऑटोमोबाइल कंपनी ने कक्ष में अपने इंजन घटकों का परीक्षण किया। परीक्षण में उच्च तापमान पर पिस्टन रिंग की स्थायित्व के साथ एक समस्या का पता चला,तेल की खपत में वृद्धि और इंजन की शक्ति में कमीएक अलग सामग्री का उपयोग करके और पिस्टन रिंग डिजाइन में सुधार करके, वे इंजन की दक्षता और जीवन काल को बढ़ाने में सक्षम थे, रखरखाव लागत को कम करते हुए और ईंधन की अर्थव्यवस्था में सुधार करते हुए।
  • एक ऑटोमोटिव पार्ट्स आपूर्तिकर्ता ने अपने ब्रेक पैड के गर्मी प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए कस्टमाइज्ड हाई टेम्परेचर टेस्ट चैंबर का इस्तेमाल किया।परीक्षणों से पता चला है कि ब्रेक पैड सामग्री का एक निश्चित रूप उच्च तापमान पर फीका होने और अपने ब्रेक प्रदर्शन को खोने के लिए प्रवण थासंरचना को समायोजित करके और गर्मी प्रतिरोधी additives जोड़कर, वे सभी ड्राइविंग स्थितियों में विश्वसनीय ब्रेकिंग सुनिश्चित करते हुए ब्रेक पैड के प्रदर्शन और सुरक्षा में सुधार करने में सक्षम थे।
• इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
  • एक अर्धचालक निर्माता ने अपने उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों का परीक्षण कक्ष में किया। परीक्षण ने उन्हें घटकों के थर्मल प्रबंधन को अनुकूलित करने में मदद की,जैसा कि वे पाया कि गर्मी अपव्यय उच्च परिचालन तापमान पर अपर्याप्त थापैकेजिंग में सुधार करके और हीट डिंक जोड़कर, वे घटकों की विश्वसनीयता और प्रदर्शन को बढ़ाने में सक्षम थे, जिससे उन्हें अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सका।
  • इलेक्ट्रॉनिक्स अनुसंधान केंद्र ने उच्च तापमान के प्रभावों का अध्ययन करने के लिए इस कक्ष का उपयोग किया।उनके अध्ययनों के परिणामों ने नई बैटरी रसायन और थर्मल प्रबंधन प्रणालियों के विकास का नेतृत्व किया जो उच्च तापमान वातावरण में बैटरी की सुरक्षा और जीवन काल में सुधार कर सकते हैं, जो इलेक्ट्रिक वाहनों और अन्य पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक्स के विकास के लिए महत्वपूर्ण है।
• सामग्री विज्ञान और अनुसंधान
  • एक सामग्री अनुसंधान संस्थान ने नए मिश्र धातुओं के चरण परिवर्तन और यांत्रिक गुणों का अध्ययन करने के लिए अनुकूलित उच्च तापमान परीक्षण कक्ष का उपयोग किया।प्राप्त आंकड़ों ने उन्हें उच्च तापमान पर मिश्र धातुओं के व्यवहार को समझने और बेहतर शक्ति और गर्मी प्रतिरोध के साथ नई मिश्र धातु संरचनाओं का विकास करने में सक्षम बनाया, जिसका उपयोग बिजली उत्पादन से लेकर विनिर्माण तक के विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।
  • एक अन्य शोध समूह ने इस कक्ष का उपयोग बहुलक की थर्मल स्थिरता की जांच करने के लिए किया।उनके अध्ययनों के परिणामों से नए बहुलक मिश्रणों और योजकों का विकास हुआ जो उच्च तापमान में अपघटन के लिए बहुलकों के प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं, ऑटोमोबाइल इंटीरियर और इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग जैसे अनुप्रयोगों में उनके उपयोग का विस्तार।

7सेवा और सहायता

• बिक्री से पूर्व तकनीकी परामर्श
  Our team of experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Customized High Temperature Test Chamber for their specific testing needsहम ग्राहक के उद्योग के अनुरूप प्रदर्शन और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं, ताकि उन्हें खरीद से पहले उपकरण के संचालन और कार्यक्षमता से परिचित कराया जा सके।हम परीक्षण के लिए नमूने के आधार पर उपयुक्त परीक्षण विधियों और सामान का चयन करने में भी सहायता करते हैं.
• बिक्री के बाद सेवा और रखरखाव
  हम साइट पर स्थापना और कमीशनिंग सहित व्यापक बिक्री के बाद सेवा प्रदान करते हैं। हमारे तकनीशियन नियमित रखरखाव, कैलिब्रेशन और आपातकालीन मरम्मत के लिए उपलब्ध हैं।हम स्पेयर पार्ट्स और परीक्षण कक्ष शीर्ष प्रदर्शन पर काम रखने के लिए उन्नयन प्रदान करते हैंहम सेवा अनुबंध भी प्रदान करते हैं जिसमें उच्च तापमान परीक्षण के लिए उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और उपलब्धता सुनिश्चित करने के लिए निवारक रखरखाव और प्राथमिकता तकनीकी सहायता शामिल है।.
• प्रशिक्षण और तकनीकी सहायता
  हम नए उपयोगकर्ताओं के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम आयोजित करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे अनुकूलित उच्च तापमान परीक्षण कक्ष को प्रभावी ढंग से संचालित कर सकें और परीक्षण परिणामों की व्याख्या कर सकें।हमारी तकनीकी सहायता टीम प्रश्नों के उत्तर देने के लिए 24/7 उपलब्ध है, समस्या निवारण सहायता प्रदान करते हैं, और परीक्षण विधि अनुकूलन और उद्योग मानकों के अनुपालन पर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।हम डेटा अधिग्रहण और विश्लेषण प्रणालियों के लिए सॉफ्टवेयर अद्यतन और समर्थन भी प्रदान करते हैं, ग्राहकों को उच्च तापमान परीक्षण में नवीनतम सुविधाओं और प्रौद्योगिकियों का पूरा लाभ उठाने में सक्षम बनाता है।