डोंगगुआन प्रेसिजन टेस्ट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड में, हमारी प्रतिबद्धता उच्च गुणवत्ता वाले कंपन परीक्षण उपकरण प्रदान करने से परे है।हम यह सुनिश्चित करने के लिए समर्पित हैं कि हमारे ग्राहक व्यापक बिक्री के बाद सेवा के माध्यम से उच्चतम स्तर की संतुष्टि का अनुभव करेंइसमें विशेषज्ञ रखरखाव, कुशल मरम्मत और कंपन परीक्षण प्रणालियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए मूल्यवान उन्नयन सेवाएं शामिल हैं।
एक उच्च तकनीक उद्यम के रूप में इलेक्ट्रोडायनामिक शेकर, हाइड्रोलिक शेकर, पावर एम्पलीफायर के निर्माण में विशेषज्ञता,और कंपन नियंत्रकों और इन तीन मुख्य घटकों के इन-हाउस अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन के साथ पहली घरेलू कंपनी होने पर गर्व हमारे उत्पादों को अग्रणी उद्यमों द्वारा भरोसा किया जाता है, परीक्षण प्रयोगशालाओं, और विश्वविद्यालयों दोनों घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर। हमारी पहुंच रूस, उत्तरी अमेरिका, जापान, मध्य पूर्व, और परे तक फैली हुई है।
एक दशक से अधिक के समर्पित प्रयासों के साथ, हम एक व्यापक प्रौद्योगिकी कंपनी में विकसित हुए हैं जो अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन, बिक्री और, महत्वपूर्ण रूप से, सेवा को एकीकृत करती है।हमारी अनुभवी बिक्री के बाद टीम पेशेवर रखरखाव प्रदान करने के लिए सुसज्जित है, विभिन्न प्रसिद्ध अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों जैसे कि एलडीएस (यूके), यूडी (यूएसए), लिंग (यूएसए), टीआईआरए (जर्मनी), बी एंड के (डेनमार्क), आईएमवी (जापान), शिनकेन (जापान) और कोकुसाई (जापान) के लिए मरम्मत और उन्नयन सेवाएं,साथ ही वाइब्रेशन शेकर्स के घरेलू ब्रांड, पावर एम्पलीफायर और कंपन नियंत्रक।
हमारी व्यापक सेवाएं:
हम आपके संचालन में कंपन परीक्षण प्रणालियों की महत्वपूर्ण भूमिका को समझते हैं। हमारी सेवाओं को डाउनटाइम को कम करने, उपकरण जीवनकाल को अधिकतम करने और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
वाइब्रेशन शेकर सेवाएं:
आर्मर के रखरखाव, मरम्मत और प्रतिस्थापन:आपके शेकर के मुख्य चलती घटक के लिए विशेषज्ञ देखभाल, इसकी अखंडता और प्रदर्शन सुनिश्चित करना।
उत्तेजना कॉइल रखरखाव, मरम्मत और प्रतिस्थापनःशेकर के विद्युत चुम्बकीय दिल के साथ समस्याओं का समाधान।
पहने हुए भाग का प्रतिस्थापनःपीपी पुल प्लेट, निचले गाइड पहियों, धूल के जूते, फ्यूज, एंटी-वेयर हाइड्रोलिक ऑयल, एयर होज़ और फैन डक्ट जैसे उपभोग्य घटकों का समय पर प्रतिस्थापन।
क्षैतिज स्लिप टेबल का रखरखाव, मरम्मत और प्रतिस्थापन:सहज और सटीक क्षैतिज कंपन परीक्षण सुनिश्चित करना।
सेंसर केबल और बीएनसी केबल प्रतिस्थापनःउच्च गुणवत्ता वाले प्रतिस्थापनों के साथ सिग्नल ट्रांसमिशन समस्याओं का समाधान करना।
हेड एक्सपैंडर विकल्पःबड़े परीक्षण नमूनों के लिए समाधान प्रदान करना।
व्यापक यांत्रिक रखरखावःइष्टतम संचालन के लिए शेकर के यांत्रिक घटकों की समग्र सेवा।
पावर एम्पलीफायर सेवाएं (इलेक्ट्रिकल पहलू):
पावर एम्पलीफायर मॉड्यूल का रखरखाव, मरम्मत और प्रतिस्थापन:कुशल बिजली वितरण के लिए घटक स्तर पर मुद्दों को संबोधित करना।
पावर एम्पलीफायर कंट्रोल मॉड्यूल का रखरखाव, मरम्मत और प्रतिस्थापन:एम्पलीफायर के नियंत्रण इलेक्ट्रॉनिक्स का उचित कार्य सुनिश्चित करना।
व्यापक विद्युत रखरखाव:विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए एम्पलीफायर के विद्युत प्रणालियों की समग्र सेवा।
कंपन नियंत्रक सेवाएं:
चैनल बायस कैलिब्रेशन और धूल हटानेःआपके नियंत्रक के इनपुट चैनलों की सटीकता और दीर्घायु बनाए रखना।
इनपुट, संचार, आउटपुट और बिजली की खराबी का समस्या निवारणःनियंत्रक की खराबी का प्रभावी निदान और समाधान।
सॉफ्टवेयर सुविधाओं के अतिरिक्त और हार्डवेयर उन्नयन/प्रतिस्थापनःक्षमताओं में सुधार और अपने नियंत्रक के जीवनकाल का विस्तार।
ग्राहक संतुष्टि के प्रति हमारी प्रतिबद्धता:
हमारा मूल सिद्धांत हमारे मूल्यवान ग्राहकों को सबसे संतोषजनक उत्पाद और सेवाएं प्रदान करना है। हम उपकरण विफलताओं का निवारण करने, दोषपूर्ण घटकों को बदलने,और सॉफ्टवेयर उन्नयन की पेशकशइसके अलावा हम सक्रिय रखरखाव के महत्व पर जोर देते हैं। वैज्ञानिक आवधिक रखरखाव योजनाओं को विकसित करके और परिश्रमपूर्वक निष्पादित करके,हम संभावित समस्याओं को रोकने और अपने कंपन परीक्षण प्रणालियों के निरंतर संचालन सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैंहमारे पास प्रणाली निरीक्षण, रखरखाव और तेजी से दोष से निपटने के लिए व्यापक इंजीनियरिंग क्षमताएं हैं। हमारे ब्रांड की ताकत और मजबूत तकनीकी विशेषज्ञता का लाभ उठाते हुए,हम उत्कृष्ट सेवा देने के लिए प्रतिबद्ध हैं.
अपनी सेवा आवश्यकताओं के लिए डोंगगुआन प्रेसिजन का चयन क्यों करें?
अनुभवी पेशेवर:हमारी बिक्री के बाद की टीम में अनुभवी तकनीकी सेवा पेशेवर शामिल हैं जिनकी कंपन परीक्षण उद्योग में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है,कंपन परीक्षण उपकरण के विभिन्न ब्रांडों के रखरखाव और मरम्मत में विशेषज्ञता.
त्वरित प्रतिक्रिया:हम डाउनटाइम को कम करने की तात्कालिकता को समझते हैं। हम 30 मिनट के भीतर ऑनलाइन प्रतिक्रियाएं प्रदान करते हैं, 2 घंटे के भीतर साइट पर सेवा की व्यवस्था करते हैं, और 24 घंटे के भीतर आपके स्थान पर पहुंचने का लक्ष्य रखते हैं।
कुशल सेवा गुणवत्ता:हमारे सेवा कर्मचारी आपकी उत्पादन आवश्यकताओं को प्राथमिकता देते हैं, अपने व्यापक अनुभव और वैज्ञानिक तरीकों का उपयोग करते हुए सामान्य विफलता कारणों का तेजी से निदान और समाधान करते हैं।
हमारी सेवाएं विस्तार से:
मरम्मत सेवाएं:जब आपका उपकरण खराब हो, तो तुरंत हमसे संपर्क करें। हम एक पेशेवर तकनीकी सेवा इंजीनियर के लिए व्यवस्था करेंगे जो 30 मिनट के भीतर ऑनलाइन निदान प्रदान करेगा। एक बार समस्या की पहचान हो जाने के बाद, हम आपको एक और समाधान प्रदान करेंगे।हम साइट पर मरम्मत और घटक प्रतिस्थापन के लिए एक तकनीशियन भेज देंगे.
रखरखाव और रखरखाव सेवाएं:हम वैज्ञानिक रूप से आवधिक रखरखाव योजनाएं विकसित करते हैं, जिसमें पहनने वाले भागों का नियमित रूप से प्रतिस्थापन शामिल है और आपके उपकरण के इष्टतम दैनिक उपयोग के लिए विशेषज्ञ मार्गदर्शन प्रदान करते हैं।
सॉफ्टवेयर उन्नयन सेवाएं:हमारे सॉफ़्टवेयर उन्नयन और सुविधा वृद्धि समर्थन के साथ आगे रहें।
डोंगगुआन प्रेसिजन पर भरोसा करें कि आपके कंपन परीक्षण प्रणाली अपने परीक्षण प्रक्रियाओं की विश्वसनीयता और सटीकता सुनिश्चित करते हुए, चरम प्रदर्शन पर काम करते रहें।अपने रखरखाव पर चर्चा करने के लिए आज ही हमारी सेवा टीम से संपर्क करें, मरम्मत, या उन्नयन की जरूरत है।
कंपन परीक्षण के दौरान "ओपन लूप", "ड्राइव मैक्स", या "गीन लिमिट" जैसे त्रुटि संदेशों का सामना करने से आपकी प्रगति रुक सकती है और निराशा का कारण बन सकती है।हम तेजी से समस्या निवारण के महत्व को समझते हैंयह मार्गदर्शिका उन सात प्रमुख चरणों की रूपरेखा प्रस्तुत करती है जिन्हें आप अधिक जटिल जांच में आगे बढ़ने से पहले इन सामान्य मुद्दों का निदान और समाधान करने के लिए ले सकते हैं।
जब आपका कंपन नियंत्रण सॉफ्टवेयर इन त्रुटियों को चिह्नित करता है, तो यह आम तौर पर आदेशित आउटपुट और सिस्टम की इसे प्राप्त करने की क्षमता के बीच असंगतता का संकेत देता है।मूल कारण को व्यवस्थित रूप से पहचानने के लिए इन चरणों का पालन करें:
"ओपन लूप", "ड्राइव मैक्स", और "गीन लिमिट" त्रुटियों का निवारण करने के लिए सात कदमः
1. पावर एम्पलीफायर लाभ सत्यापित करेंः
जाँचःसुनिश्चित करें कि आपके पावर एम्पलीफायर पर लाभ नियंत्रण ठीक से समायोजित है (यानी, पर्याप्त रूप से चालू है) ।एम्पलीफायर वांछित स्तरों के लिए शेकर ड्राइव करने के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान नहीं कर सकता है.
क्रिया:धीरे-धीरे पावर एम्पलीफायर पर लाभ बढ़ाएं। अपने सिस्टम के मैनुअल का संदर्भ लें अनुशंसित प्रारंभ लाभ सेटिंग्स के लिए। इसे अत्यधिक बढ़ाने के लिए सावधान रहें,जो शेकर को ओवरड्राइव करने का कारण बन सकता है.
2. इंटरकनेक्टिंग केबलों का निरीक्षण करें:
जाँचःवाइब्रेशन कंट्रोलर, वाइब्रेशन शेकर (वाइब्रेशन टेबल) और पावर एम्पलीफायर को जोड़ने वाले सभी केबलों की बारीकी से जांच करें।
क्रिया:सुनिश्चित करें कि सभी केबल दोनों छोरों पर सही पोर्ट में सुरक्षित रूप से प्लग किए गए हैं। ढीले या गलत कनेक्शन सिग्नल हानि या प्रणाली के भीतर अनुचित संचार का एक आम कारण हैं।नियंत्रक से एम्पलीफायर के लिए ड्राइव सिग्नल केबल और नियंत्रक के लिए त्वरक मीटर से प्रतिक्रिया संकेत केबल पर ध्यान दें.
3. सेंसर कनेक्शन और इनपुट चैनल कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें:
जाँचःयह सत्यापित करें कि त्वरणमापक (कंपन सेंसर) कंपन नियंत्रक पर उपयुक्त इनपुट चैनल से सही ढंग से जुड़ा हुआ है।
क्रिया:सेंसर केबल के भौतिक कनेक्शन की दो बार जाँच करें। कंपन नियंत्रण सॉफ्टवेयर के भीतर, त्वरकमीटर के लिए इनपुट चैनल सेटिंग्स की समीक्षा करें। सुनिश्चित करें कि युग्मन मोड (जैसे, एसी, डीसी,IEPE) सही ढंग से आप उपयोग कर रहे हैं त्वरणमीटर के प्रकार से मेल करने के लिए विन्यस्त हैगलत युग्मन सेटिंग से नियंत्रक को वैध प्रतिक्रिया संकेत प्राप्त करने से रोका जा सकता है।
4सेंसर सिग्नल की जाँच करें:
जाँचःयह निर्धारित करें कि क्या त्वरणमापक वास्तव में संकेत दे रहा है।
क्रिया:त्वरणमापक से जुड़े इनपुट चैनल से समय-क्षेत्र संकेत देखने के लिए अपने कंपन नियंत्रण सॉफ्टवेयर में "टेस्ट पूर्वावलोकन" या "मॉनिटर" फ़ंक्शन का उपयोग करें।सॉफ्टवेयर डिस्प्ले का निरीक्षण करते समययदि सेंसर काम कर रहा है और ठीक से जुड़ा हुआ है तो आपको टाइम-डोमेन सिग्नल में एक संबंधित परिवर्तन देखना चाहिए।यदि कोई संकेत नहीं है, सेंसर स्वयं, इसके केबल, या नियंत्रक के इनपुट चैनल दोषपूर्ण हो सकता है।
5. प्रणाली शोर और परीक्षण से पहले स्तर का मूल्यांकन करें:
जाँचःसिस्टम शोर तल का विश्लेषण करें और इसकी तुलना अपने परीक्षण के प्रारंभिक आउटपुट स्तर से करें।
क्रिया:"परीक्षण पूर्वावलोकन" के दौरान, इनपुट चैनल पर सिस्टम शोर का आरएमएस (मूल औसत वर्ग) मान देखें।अपने लक्ष्य स्पेक्ट्रम या परीक्षण प्रोफ़ाइल में प्री-टेस्ट स्तर सेटिंग की जाँच करें (अक्सर डिफ़ॉल्ट 10%)यदि परीक्षण पूर्व स्तर आरएमएस शोर मूल्य से दोगुना से कम है, तो नियंत्रक को कम संकेत-शोर अनुपात के कारण स्थिर नियंत्रण लूप स्थापित करने में कठिनाई हो सकती है।
समाधान:परीक्षण से पहले सॉफ्टवेयर सेटिंग्स में ध्वनि स्तर को मापा गया सिस्टम शोर आरएमएस से काफी अधिक (कम से कम दो बार) मूल्य तक बढ़ाया जाना चाहिए।यह नियंत्रक के साथ काम करने के लिए एक मजबूत प्रारंभिक संकेत प्रदान करता है.
6. नियंत्रक-एम्पलीफायर लूपबैक परीक्षण करें:
जाँचःनियंत्रक के ड्राइव आउटपुट चैनल से पावर एम्पलीफायर तक सिग्नल पथ की अखंडता का परीक्षण करें।
क्रिया:अस्थायी रूप से नियंत्रणक के ड्राइव आउटपुट से पावर एम्पलीफायर के इनपुट तक चलने वाली केबल को डिस्कनेक्ट करें।इस एक ही केबल सीधे नियंत्रक के ड्राइव आउटपुट चैनल से नियंत्रक के इनपुट चैनलों में से एक के लिए कनेक्ट करें (एक ही प्रकार आप अपने त्वरक मीटर प्रतिक्रिया के लिए उपयोग). फीडबैक स्रोत के रूप में इस इनपुट चैनल का उपयोग करके सॉफ्टवेयर में एक सरल बंद-लूप परीक्षण को कॉन्फ़िगर करें. एक निम्न स्तर के साइन स्वीप या निश्चित आवृत्ति परीक्षण चलाएं.यदि यह स्व-बंद लूप परीक्षण सामान्य रूप से काम करता है, यह इंगित करता है कि नियंत्रक के आउटपुट और इनपुट चैनल, साथ ही कनेक्टिंग केबल, संभवतः ठीक से काम कर रहे हैं।यह शक्ति एम्पलीफायर या एम्पलीफायर और शेकर के बीच कनेक्शन के साथ संभावित समस्याओं को अलग करने में मदद करता हैइस परीक्षण के बाद केबलों को उनके मूल विन्यास में फिर से जोड़ना याद रखें।
7. लक्ष्य स्पेक्ट्रम स्तर, एम्पलीफायर लाभ और ड्राइव सीमाओं की समीक्षा करें:
जाँचःयदि "ड्राइव मैक्स" त्रुटि भौतिक कनेक्शन और सेंसर कार्यक्षमता की जांच के बाद भी बनी रहती है, तो वांछित आउटपुट स्तर और एम्पलीफायर के लाभ से संबंधित सॉफ्टवेयर सेटिंग्स की जांच करें।
क्रिया:
लक्ष्य स्पेक्ट्रम स्तरःयह सुनिश्चित करें कि आपके लक्ष्य स्पेक्ट्रम में परिभाषित समग्र आयाम या स्तर (जैविक या झटके परीक्षणों के लिए) या प्रोग्राम किया गया आयाम (सिनस परीक्षणों के लिए) अत्यधिक उच्च न हो,वर्तमान एम्पलीफायर लाभ सेटिंग के साथ सिस्टम की तुलना में अधिक आउटपुट की मांगयदि आवश्यक हो तो लक्ष्य स्तर को कम करें।
एम्पलीफायर लाभःपावर एम्पलीफायर की वृद्धि सेटिंग का पुनर्मूल्यांकन करें. यदि लक्ष्य स्पेक्ट्रम स्तर उच्च है, तो आपको पर्याप्त ड्राइव सिग्नल प्रदान करने के लिए एम्पलीफायर वृद्धि बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है.
सॉफ़्टवेयर ड्राइव सीमाएँःअपने कंपन नियंत्रण सॉफ़्टवेयर में "ड्राइव लिमिट" सेटिंग्स की जाँच करें। ये सेटिंग्स नियंत्रक को एम्पलीफायर को अत्यधिक बड़े ड्राइव सिग्नल भेजने से रोकती हैं।यदि ड्राइव सीमा बहुत कम सेट है, यह समय से पहले आउटपुट को सीमित कर सकता है, भले ही एम्पलीफायर में अधिक हेडरूम हो। यदि आवश्यक हो तो ड्राइव सीमा को सावधानीपूर्वक बढ़ाने पर विचार करें,अपने सिस्टम के सुरक्षित परिचालन मापदंडों के भीतर रहते हुए.
इन सात चरणों के माध्यम से व्यवस्थित रूप से काम करके, आप प्रभावी ढंग से सामान्य "ओपन लूप", "ड्राइव मैक्स"," और आपके कंपन नियंत्रण सॉफ़्टवेयर में "जीत सीमा" त्रुटियां और अपने कंपन परीक्षण को ट्रैक पर वापस प्राप्त करें. यदि इन जाँचों के बाद भी समस्या बनी रहती है, तो अधिक गहन सहायता के लिए डोंगगुआन प्रेसिजन की तकनीकी सहायता टीम से परामर्श करने की सिफारिश की जाती है.
आपके कंपन नियंत्रक और ऑपरेटिंग कंप्यूटर के बीच संचार समस्याओं का सामना करना महत्वपूर्ण कंपन परीक्षण शुरू करने से पहले एक निराशाजनक बाधा हो सकती है।यदि आप अपने वीसीएस कंपन नियंत्रण सॉफ्टवेयर शुरू करते समय "यूएसबी डिवाइस नहीं मिला" त्रुटि संदेश के साथ मुलाकात की हैडोंगगुआन प्रेसिजन टेस्ट उपकरण कं, लिमिटेड में, हमने संभावित कारणों को जल्दी से पहचानने और हल करने में आपकी मदद करने के लिए एक सरल समस्या निवारण गाइड संकलित किया है।
कंपन नियंत्रक और कंप्यूटर के बीच प्राथमिक संचार लिंक आमतौर पर एक यूएसबी 2.0 इंटरफ़ेस है। जब यह कनेक्शन विफल हो जाता है, तो सॉफ्टवेयर नियंत्रक हार्डवेयर को पहचान नहीं सकता है।यहाँ इस समस्या के पीछे आम कारण हैं और उन्हें कैसे संबोधित किया जाए:
संभावित कारण और समाधान:
1भौतिक यूएसबी कनेक्शनः
कारणःसबसे बुनियादी कदम यह सुनिश्चित करना है कि यूएसबी संचार केबल को कंपन नियंत्रक और कंप्यूटर के बीच भौतिक रूप से सुरक्षित रूप से जोड़ा जाए।
समाधान:USB केबल के दोनों छोरों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि वे नियंत्रक और कंप्यूटर दोनों पर निर्दिष्ट USB पोर्ट में मजबूती से प्लग किए गए हैं।
2. ढीला यूएसबी कनेक्टरः
कारणःभले ही प्रारंभ में कनेक्ट किया गया हो, केबल के दोनों छोरों पर यूएसबी कनेक्टर ढीले हो सकते हैं या आंशिक रूप से विस्थापित हो सकते हैं।
समाधान:कंट्रोलर और कंप्यूटर दोनों छोरों पर USB कनेक्टर्स को धीरे-धीरे घुमाएं। यदि कोई खेल है, तो उन्हें मजबूती से धकेलें जब तक कि वे सुरक्षित रूप से बैठे न हों।एक ढीला कनेक्शन समय-समय पर संचार को बाधित कर सकता है.
3. नियंत्रक शक्ति स्थितिः
कारणःकम्प्यूटर को इसे कनेक्टेड डिवाइस के रूप में पहचानने के लिए कंपन नियंत्रक को चालू करने की आवश्यकता है।
समाधान:अपने कंपन नियंत्रक पर पावर स्विच की जाँच करें. यह सुनिश्चित करें कि यह "ON" स्थिति में है. यह पुष्टि करने के लिए नियंत्रक पर किसी भी पावर संकेतक रोशनी की तलाश करें कि यह शक्ति प्राप्त कर रहा है.
4. अनुपलब्ध या गलत हार्डवेयर ड्राइवरः
कारणःकंप्यूटर को कंपन नियंत्रक के साथ संवाद करने के लिए विशिष्ट हार्डवेयर ड्राइवरों (अक्सर "यूएसबी 2.0 डिवाइस" या इसी तरह के लेबल वाले) की आवश्यकता होती है। यदि ये ड्राइवर स्थापित नहीं हैं, पुराना है, या दूषित है, तोनियंत्रक को पहचाना नहीं जाएगा.
समाधान:
डिवाइस प्रबंधक की जाँच करें:अपने कंप्यूटर पर डिवाइस प्रबंधक खोलें (विंडोज खोज पट्टी में "डिवाइस प्रबंधक" खोजें).एक पीले आश्चर्य चिह्न या एक प्रश्न चिह्न के साथ "यूनिवर्सल सीरियल बस नियंत्रकों" या "अन्य उपकरणों" के तहत सूचीबद्ध किसी भी उपकरणों की तलाश करेंयह ड्राइवर समस्या का संकेत देता है.
ड्राइवर पुनः स्थापित करें:यदि आपको ऐसी कोई प्रविष्टि मिलती है, तो उस पर राइट-क्लिक करें और "डिवाइस अनइंस्टॉल करें" का चयन करें। फिर, कंप्यूटर से यूएसबी केबल को अनप्लग करें, कुछ सेकंड प्रतीक्षा करें, और इसे फिर से प्लग करें।विंडोज स्वचालित रूप से ड्राइवर को पुनः स्थापित करने का प्रयास करना चाहिए.
मैनुअल स्थापनाःयदि स्वचालित स्थापना विफल हो जाती है,आपको अपने कंपन नियंत्रक के साथ आने वाले सॉफ़्टवेयर इंस्टॉलेशन मीडिया से ड्राइवर को मैन्युअल रूप से इंस्टॉल करना पड़ सकता है या निर्माता की वेबसाइट से नवीनतम ड्राइवर डाउनलोड करना पड़ सकता है (ई.g., Dongguan Precision के समर्थन अनुभाग) प्रदान किए गए स्थापना निर्देशों का पालन करें।
5वायरस निगरानी सॉफ्टवेयर से हस्तक्षेपः
कारणःकुछ मामलों में, अत्यधिक आक्रामक वायरस निगरानी सॉफ्टवेयर गलती से एक संभावित खतरे के रूप में कंपन नियंत्रक के लिए हार्डवेयर ड्राइवर की पहचान कर सकते हैं और इसकी स्थापना या संचालन को अवरुद्ध कर सकते हैं.
समाधान:
अस्थायी रूप से वायरस निगरानी अक्षम करें:समस्या निवारण चरण के रूप में, अस्थायी रूप से अपने वायरस निगरानी सॉफ्टवेयर को निष्क्रिय करें.
ड्राइवर पुनः स्थापित करें:सॉफ़्टवेयर निष्क्रिय करने के बाद, बिंदु 4 में वर्णित के रूप में USB 2.0 डिवाइस के लिए हार्डवेयर ड्राइवर को पुनः स्थापित करने का प्रयास करें.
श्वेतसूची चालक/उपकरणःयदि एंटीवायरस निष्क्रिय करने के बाद समस्या हल हो जाती है,आप भविष्य में हस्तक्षेप को रोकने के लिए कंपन नियंत्रक के हार्डवेयर ड्राइवर या यूएसबी डिवाइस ही "श्वेत सूची" के लिए अपने वायरस निगरानी सॉफ्टवेयर को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता होगीइस चरण के बाद अपने वायरस निगरानी सॉफ्टवेयर को पुनः सक्षम करना याद रखें.
6. दोषपूर्ण कंप्यूटर यूएसबी पोर्टः
कारणःआपके कंप्यूटर पर USB पोर्ट जो आप कंपन नियंत्रक को कनेक्ट करने के लिए उपयोग कर रहे हैं वह खराब हो सकता है।
समाधान:
एक अलग USB पोर्ट का प्रयास करें:USB केबल को वर्तमान पोर्ट से अनप्लग करें और इसे अपने कंप्यूटर पर एक अलग USB पोर्ट से कनेक्ट करने का प्रयास करें.
ड्राइवर (नए पोर्ट के साथ) पुनः स्थापित करेंःएक अलग पोर्ट से कनेक्ट करने के बाद, विंडोज को स्वचालित ड्राइवर स्थापना का प्रयास करने की अनुमति दें. यदि यह नहीं करता है, तो मैन्युअल रूप से ड्राइवर को पुनः स्थापित करें जैसा कि बिंदु 4 में उल्लिखित है.यह निर्धारित करने में मदद करेगा कि समस्या एक विशिष्ट यूएसबी पोर्ट के साथ निहित है या नहीं.
इन संभावित कारणों की व्यवस्थित जांच करके, आपको "यूएसबी डिवाइस नहीं मिला" त्रुटि की पहचान करने और हल करने में सक्षम होना चाहिए और अपने कंपन नियंत्रक के साथ एक सफल कनेक्शन स्थापित करना चाहिए,आप अपने महत्वपूर्ण कंपन परीक्षण के साथ आगे बढ़ने के लिए अनुमति देता है. यदि आप इन चरणों का प्रयास करने के बाद भी समस्याओं का अनुभव करते हैं, तो कृपया आगे की सहायता के लिए डोंगगुआन प्रेसिजन की तकनीकी सहायता टीम से परामर्श करने में संकोच न करें.
कंपन परीक्षण के क्षेत्र में,त्वरणमापकयह आपके कंपन परीक्षण प्रणाली के महत्वपूर्ण संवेदी अंग के रूप में कार्य करता है. यह एक ट्रांसड्यूसर है कि कंपन के भौतिक मात्रा परिवर्तित करता है (त्वरित,और ध्वनि से अप्रत्यक्ष रूप से संबंधित) एक मापने योग्य विद्युत संकेत में, विश्लेषण और नियंत्रण के लिए आवश्यक इनपुट प्रदान करता है।हम विश्वसनीय और सार्थक कंपन डेटा प्राप्त करने के लिए उचित त्वरणमापक स्थापना और उपयोग के महत्व पर जोर देते हैं.
त्वरक मापकों को उनकी लाभकारी विशेषताओं के कारण कंपन माप के लिए पसंदीदा विकल्प माना जाता है, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैंः
व्यापक गतिशील सीमाःबहुत छोटे और बहुत बड़े कंपन आयामों दोनों को मापने में सक्षम।
व्यापक आवृत्ति सीमाःआवृत्तियों के व्यापक स्पेक्ट्रम में कंपन को सटीक रूप से कैप्चर कर सकता है।
उत्कृष्ट रैखिकता:इनपुट त्वरण के लिए एक आनुपातिक विद्युत आउटपुट प्रदान करता है।
उच्च स्थिरताःसमय के साथ स्थिर और विश्वसनीय माप प्रदान करता है।
अपेक्षाकृत सुविधाजनक स्थापना:आवेदन के आधार पर विभिन्न तरीकों का उपयोग करके माउंट किया जा सकता है।
अपने त्वरणमापक की पूरी क्षमता का लाभ उठाने और सटीक कंपन माप सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित स्थापना सिद्धांतों और तरीकों का पालन करें:
स्थापना के सिद्धांतः सटीकता के लिए आधार स्थापित करना
अधिकतम प्रदर्शन के लिए, अपने त्वरणमापक को स्थापित करते समय इन बुनियादी नियमों का पालन करें:
a) रणनीतिक स्थान:त्वरणमापक को संरचना पर रुचि के विशिष्ट परीक्षण बिंदु के निकट यथासंभव रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह विश्लेषण किए जा रहे क्षेत्र के समान गति का अनुभव करता है।
(ख) सुरक्षित और दृढ़ माउंटिंगःत्वरणमापक और उसकी स्थापना सतह यथासंभव कठोर और मजबूती से जुड़ी होनी चाहिए।माउंटिंग सतह अधिकतम संपर्क और कंपन के सबसे प्रत्यक्ष या सबसे कम संचरण पथ सुनिश्चित करने के लिए साफ और सपाट होना चाहिएएक अक्षीय त्वरणमापकों के लिए, ध्यान से संवेदन दिशा (मुख्य धुरी) को रुचि की दिशा के साथ संरेखित करें।
(ग) द्रव्यमान भार प्रभाव को कम करना:त्वरणमापक की स्थापना के कारण परीक्षण संरचना की गति में न्यूनतम परिवर्तन होना चाहिए। जहां तक संभव हो गति विकृति को कम करने के लिए सममित माउंटिंग तकनीकों का उपयोग करें।त्वरणमापक और किसी भी माउंटिंग हार्डवेयर का द्रव्यमान मापी गई संरचना के गतिशील द्रव्यमान से काफी कम होना चाहिए (आदर्श रूप से छोटे वाहनों के लिए द्रव्यमान अनुपात 1/10 से कम होना चाहिए), प्रकाश वस्तुओं) ।
घ) अनुनाद हस्तक्षेप से बचना:आपके परीक्षण की अधिकतम संचालन आवृत्ति चयनित त्वरणमापक की आरोही अनुनाद आवृत्ति से काफी कम होनी चाहिए।घुड़सवार अनुनाद के पास काम करने के लिए प्रवर्धित और गलत रीडिंग के लिए नेतृत्व कर सकते हैं.
ई) केबल प्रबंधन:अक्षीय रूप से जुड़े त्वरणमापकों का प्रयोग करते समय, कठोर केबल आवास पर तनाव पैदा कर सकते हैं, जो संभावित रूप से माप को प्रभावित कर सकते हैं। इससे बचने के लिए केबल को त्वरणमाप के करीब सुरक्षित रूप से क्लैंप करें।पीज़ोइलेक्ट्रिक त्वरणमापकों के लिए, ढीली केबलें ट्राइबॉइलेक्ट्रिक शोर (घर्षण स्थैतिक बिजली) उत्पन्न कर सकती हैं।
(आरेख अक्षीय नेतृत्व त्वरक और साइड नेतृत्व त्वरक दिखाता है) (चित्र के लिए कैप्शनः 1 - बल के अधीन नहीं है, 2 - कंपन शरीर की कनेक्शन सतह, 3 - कंपन सतह के लिए केबल को सुरक्षित)
च) विद्युत अलगाव:त्वरक मापकों में विद्युत अछूता गुण भिन्न होते हैं। कुछ में अंतर्निहित अछूता आधार होते हैं,जबकि अन्य को माप प्रणाली में ग्राउंड लूप को रोकने के लिए अछूता माउंटिंग स्क्रू और मीका वाशर की आवश्यकता होती हैसंपर्क बिंदुओं पर मीका वॉशर के साथ अछूता शिकंजा का उपयोग करना ग्राउंड लूप की समस्याओं को हल करने का एक प्रभावी तरीका है।
II. विशिष्ट स्थापना विधियाँ: व्यावहारिक अनुप्रयोग
यहाँ सामान्य त्वरणमापक स्थापना विधियों का एक टूटना हैः
a. स्क्रू माउंटिंग:
(आरेख जो एक स्क्रू-माउंटेड त्वरणमापक के लिए एक विशिष्ट आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र दिखाता है) (आरेख के लिए कैप्शनः ग्रीस के साथ स्क्रू-माउंटेड एक्सेलेरोमीटर की विशिष्ट आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र (जडान बिंदु पर संरचना के पूर्ण त्वरण के सापेक्ष))
सतह की तैयारी:त्वरणमापक और परीक्षण संरचना दोनों पर माउंटिंग सतह साफ, सपाट और सुचारू रूप से मशीनीकृत होनी चाहिए, जो निर्माता के अनुशंसित विनिर्देशों को पूरा करती है।माउंटिंग पेंच छेद माउंटिंग सतह के लिए लंबवत होना चाहिए.
टॉर्क लागू करना:त्वरणमापक को क्षतिग्रस्त किए बिना सुरक्षित कनेक्शन प्राप्त करने के लिए निर्माता द्वारा अनुशंसित टोक़ तक माउंटिंग स्क्रू को कसें।
युग्मन माध्यमःसंभोग सतहों के बीच तेल या वसा की एक पतली परत लगाएं ताकि संपर्क को बढ़ाया जा सके और उच्च आवृत्ति प्रतिक्रिया में सुधार करके कठोरता को अधिकतम किया जा सके।
पेंच की लंबाई:सुनिश्चित करें कि स्क्रू टॉप किए गए छेद में नीचे नहीं जाता है, क्योंकि इससे माउंटिंग सतहों के बीच एक छोटा अंतर बन सकता है, जिससे कठोरता कम हो जाती है।
चिपकने वाला बंधन:
यह विधि तब उपयुक्त है जब परीक्षण संरचना में छेद करना संभव न हो, विद्युत अलगाव की आवश्यकता हो या माउंटिंग सतह में पर्याप्त समतलता न हो।चिपकने वाले माउंटिंग स्क्रू (एक छोर पर धागे और दूसरे पर एक बंधन मंच के साथ स्टड) का भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है.
(आरेख चिपकने से बंधे त्वरकमीटर के लिए एक विशिष्ट आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र दिखाता है) (आरेख के लिए कैप्शनः एक चिपकने से बंधे त्वरकमीटर की विशिष्ट आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र (संरचना के कनेक्शन बिंदु पर पूर्ण त्वरण के सापेक्ष))
सतह की सफाई:चिपकने वाली सतहों को चिपकने वाले निर्माता की सिफारिशों के अनुसार साफ करें।
पतली चिपकने वाली परतःएक पतली फिल्म बनाने के लिए चिपकने वाला लागू करें, जो आदर्श रूप से इष्टतम आवृत्ति प्रतिक्रिया के लिए एक कठोर स्प्रिंग के रूप में कार्य करना चाहिए।
चिपकने वाला चयनःअक्सर एक्रिलिक या थर्मोसेटिंग चिपकने वाले का प्रयोग किया जाता है। नरम चिपकने वाले या ऐसे चिपकने वाले से बचें जो विलायक वाष्पीकरण के बाद महत्वपूर्ण लचीलापन बनाए रखते हैं, क्योंकि वे प्रतिध्वनित आवृत्ति को कम कर सकते हैं।साइनोएक्रिलैट चिपकने वाले (सुपर गोंद जैसे 502) एक व्यापक आवृत्ति प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं लेकिन सभी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं और पेंच धागे को दूषित कर सकते हैंआवेदन से पहले, हाइड्रोकार्बन विलायक से माउंटिंग सतह को साफ करें, विलायक को केबलों और कनेक्टर्स से दूर रखें।एक पतली बंधन लाइन प्राप्त करने के लिए सेंसर को तेजी से चिपकने वाले में दृढ़ता से दबाएंचिपकने वाले पदार्थ की तापमान सीमाओं पर भी विचार किया जाना चाहिए।
c. माउंटिंग डिवाइस:
विद्युत अछूता पेंच सहित माउंटिंग उपकरण कठोर, हल्के, कम गतिशीलता क्षण और सेंसर अक्ष के बारे में संरचनात्मक रूप से सममित होना चाहिए।जब भी संभव हो, ब्रैकेट का उपयोग करने से बचेंयदि आवश्यक हो, तो मशीनीकृत सतहों और स्क्रू कनेक्शन के लिए टैप किए गए छेद के साथ संरचना पर सुरक्षित रूप से स्थापित छोटे, कठोर धातु घन का विकल्प चुनें।
d. अन्य माउंटिंग विधियाँ:
वैकल्पिक माउंटिंग तकनीकों में ठोस मधुमक्खी मोम की एक पतली परत, दो तरफा चिपकने वाला टेप, चुंबकीय आधार, त्वरित माउंट क्लैंप और वैक्यूम माउंटिंग आधार का उपयोग शामिल है।
(आरेख मधुमक्खी मोम से लगाए गए त्वरकमीटर के लिए एक विशिष्ट आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र दिखाता है) (आरेख के लिए कैप्शनः मधुमक्खी मोम की एक पतली परत के साथ घुड़सवार एक त्वरकमीटर की विशिष्ट आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र (जडान बिंदु पर संरचना के पूर्ण त्वरण के सापेक्ष))
मधुमक्खी की मोम को लगावयह 100 ग्राम से कम वजन के सेंसरों के साथ कमरे के तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। यह सुविधाजनक है लेकिन ऑपरेटिंग तापमान को 40 डिग्री सेल्सियस से कम तक सीमित करता है और कम त्वरण स्तरों के लिए उपयुक्त है।
(आरेख दो तरफा टेप-माउंटेड त्वरणमापक के लिए एक विशिष्ट आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र दिखाता है) (आरेख के लिए कैप्शनः दो तरफा टेप के साथ माउंट एक त्वरणमीटर की विशिष्ट आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र)
दोतरफा टेप माउंटिंग:विभिन्न प्रकार के दोतरफा टेप विभिन्न ऑपरेटिंग तापमान और मोटाई प्रदान करते हैं। अपने आवेदन के लिए उपयुक्त टेप चुनें।
(आरेख एक चुंबकीय आधार-माउंटेड त्वरकमीटर के लिए एक विशिष्ट आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र दिखाता है) (आरेख के लिए कैप्शनः चुंबकीय आधार के साथ घुड़सवार एक त्वरकमीटर की विशिष्ट आवृत्ति प्रतिक्रिया वक्र)
चुंबकीय आधार माउंटिंगःलौह चुम्बकीय सतहों पर त्वरित माप के लिए सुविधाजनक लेकिन अधिकतम कंपन स्तर और माप आवृत्ति को सीमित करता है।यह विधि आम तौर पर घुड़सवार अनुनाद आवृत्ति को लगभग 7 kHz तक कम करती हैचुंबकीय आधार भी महत्वपूर्ण द्रव्यमान जोड़ते हैं और उनके पास सीमित पकड़ बल होता है।आमतौर पर 200 ग्राम से कम त्वरण के लिए उपयुक्त.
III. महत्वपूर्ण सावधानियांः दीर्घायु और डेटा अखंडता सुनिश्चित करना
त्वरणमापकों का प्रयोग करते समय इन महत्वपूर्ण बातों को ध्यान में रखें:
a) सौम्य निकासी:सेंसरों को अलग करते समय, सेंसर को नुकसान पहुंचाने के लिए सीधे माउंटिंग सतह से खींचने के बजाय किसी भी चिपकने वाले या मधुमक्खी मोम को साइड से धीरे-धीरे काट लें।
(ख) प्रत्यक्ष बंधन चेतावनीःअधिकतर त्वरक मापकों को हटाने और संभावित क्षति के लिए उचित विचार किए बिना सीधे बांधने की आम तौर पर अनुशंसा नहीं की जाती है।
चार्ज-प्रकार के त्वरक मापकों के लिए केबल सुरक्षाःचार्ज-प्रकार के त्वरणमापक केबलों को सुरक्षित रूप से तय करना सुनिश्चित करें।या माप के दौरान इन केबलों का खिंचाव कंडक्टर और ढाल के बीच स्थानीय क्षमता और शुल्क में परिवर्तन का कारण बन सकता है, महत्वपूर्ण शोर का परिचय देता है। अंतर्निहित एम्पलीफायरों के साथ IEPE (इंटीग्रेटेड इलेक्ट्रॉनिक पीज़ोइलेक्ट्रिक) त्वरणमीटर केबल शोर के प्रति बहुत कम संवेदनशील होते हैं।
घ) कनेक्टर की अखंडता:कई एक्सटेंशन केबलों का उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि कनेक्टर्स को साफ रखा जाए और धूल, पानी या प्रवाहकीय प्रदूषकों से मुक्त रखा जाए।
(ई) हल्के वस्तुओं पर द्रव्यमान भारःछोटे और हल्के वस्तुओं (जैसे, छोटे ब्लेड) के लिए, त्वरणमापक के द्रव्यमान भार प्रभाव को ध्यान से विचार करें। त्वरणमापक के द्रव्यमान अनुपात को 1/10 से कम करने का लक्ष्य रखें।.
च) गिरने से बचें:सेंसर को कभी भी कठोर सतहों पर न छोड़ें, क्योंकि इससे अपूरणीय क्षति हो सकती है।
घ) तापमान सीमाएं:क्षति को रोकने और सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए सेंसरों को हमेशा उनके निर्दिष्ट तापमान सीमा के भीतर चलाएं।
इन स्थापना दिशानिर्देशों और उपयोग सावधानियों का पालन करके, आप अपनी त्वरणमापकों की सटीकता, विश्वसनीयता और जीवनकाल को अधिकतम कर सकते हैं,आपके कंपन परीक्षण प्रयासों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले डेटा सुनिश्चित करना. डोंगगुआन प्रेसिजन में, हम न केवल उन्नत कंपन परीक्षण प्रणालियों के साथ आपको प्रदान करने के लिए समर्पित हैं, बल्कि उन्हें प्रभावी ढंग से उपयोग करने के लिए ज्ञान भी प्रदान करते हैं।
अपने पर्यावरण परीक्षण कक्ष का रखरखावः दीर्घायु और विश्वसनीय परिणाम सुनिश्चित करना
डोंगगुआन प्रेसिजन टेस्ट उपकरण कं, लिमिटेड में, हम समझते हैं कि आपके पर्यावरण परीक्षण कक्ष आपके उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण निवेश है।जीवन काल को अधिकतम करने के लिएइस गाइड में आपके पर्यावरण परीक्षण कक्ष के लिए मुख्य रखरखाव प्रक्रियाओं की रूपरेखा दी गई हैः
1समर्पित और पेशेवर प्रबंधन:
इष्टतम देखभाल के लिए, हम दृढ़ता से अपने परीक्षण कक्ष का प्रबंधन और रखरखाव करने के लिए समर्पित, प्रशिक्षित कर्मियों को सौंपने की सलाह देते हैं। जहां संभव हो,उपकरण आपूर्तिकर्ता से पेशेवर प्रशिक्षण में निवेश करने से आपकी टीम को प्रभावी रखरखाव और समस्या निवारण के लिए आवश्यक विशेष ज्ञान और कौशल से लैस किया जाएगा.
2. त्रैमासिक कंडेनसर सफाई:
वायु-कूल्ड सिस्टम:नियमित रूप से (हर तीन महीने में) कंडेनसर प्रशंसक की जांच और सफाई करें। उचित वायु प्रवाह और कंप्रेसर के लिए कुशल गर्मी विनिमय सुनिश्चित करने के लिए कंडेनसर पंखों पर किसी भी धूल या मलबे के निर्माण को हटा दें।
पानी से ठंडा प्रणालीःसही इनलेट पानी के दबाव और तापमान को बनाए रखने के अलावा, निर्दिष्ट पानी के प्रवाह की दर लगातार प्रदान की जाती है सुनिश्चित करें।कंडेनसर के आंतरिक घटकों के त्रैमासिक डेस्कलिंग और सफाई की योजना बनाएं ताकि स्केल निर्माण को रोका जा सके और इष्टतम गर्मी हस्तांतरण बनाए रखा जा सके.
3. त्रैमासिक वाष्पीकरण (डिहूमिडिफायर) सफाई:
परीक्षण कक्ष के भीतर वायु के बलपूर्वक परिसंचरण और परीक्षण नमूनों की स्वच्छता के विभिन्न स्तरों के कारण, धूल और कण वाष्पीकरणकर्ता (डिहुमिडिफायर कॉइल्स) पर जमा हो सकते हैं।शीतलन और ड्यूमिडिफिकेशन के लिए कुशल हीट एक्सचेंज बनाए रखने के लिए नियमित सफाई कार्यक्रम (हर तीन महीने में) आवश्यक है.
4. परिसंचरण पंखे के ब्लेड और कंडेनसर पंखे की सफाई और संतुलनः
वाष्पीकरण के समान, परिसंचरण पंखे के ब्लेड और कंडेनसर पंखे के ब्लेड कक्ष के परिचालन वातावरण के आधार पर धूल और मलबे जमा कर सकते हैं।उचित वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए नियमित सफाई आवश्यक हैइसके अतिरिक्त, समय-समय पर फैन ब्लेड में किसी भी असंतुलन की जांच करें, जिससे कंपन और संभावित क्षति हो सकती है।
5अनुकूल परिवेश बनाए रखना:
पर्यावरण परीक्षण कक्ष सटीक उपकरण हैं और अक्सर एक महत्वपूर्ण निवेश का प्रतिनिधित्व करते हैं।हम उन्हें नियंत्रित परिवेश के तापमान वातावरण में रखने की सलाह देते हैं, आदर्श रूप से 8°C से 23°C के बीच।उपयुक्त एयर कंडीशनिंग (हवा से ठंडा इकाइयों के लिए) या कूलिंग टॉवर (पानी से ठंडा इकाइयों के लिए) स्थापित करने की दृढ़ता से सलाह दी जाती है.
6पानी के सर्किट और ह्यूमिडिफायर की सफाई:
हीमडिफायर में पानी के प्रवाह या तराजू के निर्माण में कमी से सूखी दहन और हीटिंग तत्व को संभावित क्षति हो सकती है।पानी की आपूर्ति और कुशल आर्द्रता सुनिश्चित करने के लिए पानी की लाइनों और आर्द्रक को नियमित रूप से साफ करना अनिवार्य है।.
7परीक्षण के बाद की दिनचर्या:
परीक्षण के बाद एक सुसंगत प्रक्रिया अपनाना एक सरल लेकिन प्रभावी रखरखाव अभ्यास है।कक्ष तापमान को आसपास के परिवेश की स्थितियों पर सेट करें और इसे बंद करने से पहले लगभग 30 मिनट तक चलने देंअंत में, किसी भी अवशिष्ट नमी या प्रदूषकों को हटाने के लिए कार्यक्षेत्र की आंतरिक दीवारों को पोंछें।
8समस्या निवारण सिद्धांतः
पर्यावरणीय परीक्षण कक्ष विद्युत, प्रशीतन और यांत्रिक घटकों से युक्त जटिल प्रणालियां हैं।समस्या निवारण के लिए एक व्यवस्थित और व्यापक दृष्टिकोण आवश्यक है.
बाहरी से आंतरिकःशुरुआत बाहरी कारकों जैसे कि शीतलन जल आपूर्ति और बिजली आपूर्ति के मुद्दों को समाप्त करके करें।
व्यवस्थित विश्लेषण:एक बार जब बाहरी कारकों को बाहर कर दिया जाता है, तो सिस्टम आधारित दृष्टिकोण अपनाएं। उच्च स्तर के सिस्टम टूटने से शुरू करें और फिर अधिक विशिष्ट घटकों में गहराई से जाएं।
तार्किक निष्कर्ष:एक रिवर्स समस्या निवारण विधि प्रभावी हो सकती है। विद्युत प्रणाली के संभावित दोषों के लिए विद्युत वायरिंग आरेखों की जांच करके शुरू करें और फिर प्रशीतन प्रणाली की जांच करें।
विघटन से पहले सावधानी:गलती को स्पष्ट रूप से समझने के बिना कभी भी आंधेरे में घटकों को अलग करने या बदलने की कोशिश न करें। इससे और जटिलताएं और अनावश्यक खर्च हो सकते हैं।
9दीर्घकालिक निष्क्रियता प्रोटोकॉल:
यदि परीक्षण कक्ष को लम्बे समय के लिए उपयोग से बाहर रखा जाना है, तो हम दो सप्ताह में कम से कम एक घंटे के लिए इसे चालू करने की सलाह देते हैं।इससे आंतरिक तरल पदार्थों का परिसंचरण होता है और लंबे समय तक निष्क्रिय रहने से उत्पन्न होने वाली संभावित समस्याओं से बचा जाता है।.
10सुरक्षित स्थानांतरण:
पर्यावरण परीक्षण कक्ष को स्थानांतरित करना आदर्श रूप से हमारे योग्य तकनीकी कर्मियों के मार्गदर्शन में किया जाना चाहिए।इससे स्थानांतरण प्रक्रिया के दौरान आकस्मिक क्षति या खराबी का जोखिम कम हो जाएगा.
इन रखरखाव दिशानिर्देशों का पालन करके, आप अपने डोंगगुआन परिशुद्धता पर्यावरण परीक्षण कक्ष के जीवनकाल को काफी बढ़ा सकते हैं,अपने परीक्षण परिणामों की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करेंकिसी भी विशिष्ट रखरखाव पूछताछ के लिए या पेशेवर सेवा का शेड्यूल करने के लिए, कृपया हमारी समर्पित सहायता टीम से संपर्क करने में संकोच न करें।
डोंगगुआन प्रेसिजन टेस्ट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड में, हम विभिन्न उद्योगों में उत्पाद सुरक्षा और विश्वसनीयता के सर्वोच्च महत्व को समझते हैं।निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने में मदद करना कि उनके उत्पाद सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करें और वास्तविक दुनिया की परिस्थितियों का सामना करें, हम पर्यावरण परीक्षण कक्षों की एक व्यापक श्रृंखला प्रदान करते हैं जो कई अंतरराष्ट्रीय और राष्ट्रीय परीक्षण मानकों का अनुपालन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।यह दस्तावेज मुख्य परीक्षण मानकों के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करता है हमारे उपकरणों को पूरा करने के लिए बनाया गया है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण क्षेत्र पर ध्यान केंद्रितनई ऊर्जा बैटरी परीक्षणऔर अन्य आवश्यक पर्यावरणीय सिमुलेशन।
I. भविष्य को सुरक्षित रूप से संचालित करना: ऊर्जा बैटरी परीक्षण के नए मानक
नई ऊर्जा बैटरी की सुरक्षा और प्रदर्शन महत्वपूर्ण है। हमारे परीक्षण कक्षों को निम्नलिखित प्रमुख मानकों के अनुसार परीक्षण को सुविधाजनक बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है:
यांत्रिक प्रभाव परीक्षणः
यूएल 1642: लिथियम बैटरी के लिए मानक - यांत्रिक परीक्षण - प्रभाव परीक्षण
UL 2054-2005: घरेलू और वाणिज्यिक बैटरी - यांत्रिक परीक्षण - प्रभाव परीक्षण
संयुक्त राष्ट्र 38.3: खतरनाक माल के परिवहन पर सिफारिशें - परीक्षण और मानदंडों की पुस्तिका - धारा 38.3 - प्रभाव परीक्षण
GB/T 18287-2000: सेलुलर टेलीफोन के लिए लिथियम-आयन बैटरी के लिए सामान्य विनिर्देश - भारी वस्तुओं के प्रभाव परीक्षण
एसजे/टी 11169-1998: लिथियम बैटरी के लिए मानक - प्रभाव परीक्षण
YD 1268-2003: मोबाइल संचार हैंडसेट के लिए लिथियम बैटरी और चार्जर के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं और परीक्षण विधियाँ - प्रभाव परीक्षण
एसजे/टी 11170-1998: घरेलू और वाणिज्यिक बैटरी के लिए सुरक्षा मानक - यांत्रिक परीक्षण - प्रभाव परीक्षण
क्रश (स्क्रैश) परीक्षणः
GB/T 2900.11-1988: खनिक के दीपक के लिए लिथियम आयन बैटरी के लिए सुरक्षा प्रदर्शन निरीक्षण विनिर्देश - कुचल
YD 1268-2003: मोबाइल संचार हैंडसेट के लिए लिथियम बैटरी और चार्जर के लिए सुरक्षा आवश्यकताएं और परीक्षण विधियाँ - क्रश प्रतिरोध प्रदर्शन
एसजे/टी 11169-1998: लिथियम बैटरी के लिए मानक - क्रश टेस्ट
यूएल 1642: लिथियम बैटरी के लिए मानक - संपीड़न परीक्षण
GB/T 8897.4-2002: प्राथमिक बैटरी - भाग 4: लिथियम बैटरी की सुरक्षा - कुचलने
एसजे/टी 11170-1998: घरेलू और वाणिज्यिक बैटरी के लिए सुरक्षा मानक - कुचल
YDB 032-2009: संचार उपयोग के लिए बैकअप लिथियम-आयन बैटरी पैक - एक्सट्रूज़न प्रतिरोध
यूएल 2054: घरेलू और वाणिज्यिक बैटरी के लिए मानक - संपीड़न परीक्षण
QB/T 2502-2000: लिथियम आयन रिचार्जेबल बैटरी के लिए सामान्य विनिर्देश - क्रशिंग (आंतरिक शॉर्ट सर्किट) परीक्षण
छिद्रण (नाखून प्रवेश) परीक्षणः
GB/T 18332.2-2001: इलेक्ट्रिक सड़क वाहनों के लिए निकेल-मेटल हाइड्राइड रिचार्जेबल बैटरी - छिद्र परीक्षण
MT/T 1051-2007: खनिक के दीपक के लिए लिथियम आयन बैटरी - नाखून प्रवेश परीक्षण
II. विभिन्न जलवायु परिस्थितियों का अनुकरण करनाः उच्च और निम्न तापमान और आर्द्रता परीक्षण
हमारेउच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्ष,निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष, औरउच्च और निम्न तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्षनिम्नलिखित मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, विभिन्न जलवायु तनावों के तहत विश्वसनीय प्रदर्शन मूल्यांकन सुनिश्चित करते हुएः
जीबी/टी 5170.5-2008
जीबी/टी 10586-2006
GB/T 2423.1-2008 (परीक्षण A: ठंडा)
जीबी/टी 2423.2-2008 (परीक्षण बीः सूखी गर्मी)
GB/T 2423.3-2006 (परीक्षण Ca: स्थिर अवस्था में नम गर्मी)
GB/T 2423.4-2008 (परीक्षण Db: वैकल्पिक नम गर्मी)
तीव्र तापमान परिवर्तनों का सामना करनाः थर्मल शॉक परीक्षण
हमारेथर्मल शॉक परीक्षण कक्षउत्पादों को तीव्र और चरम तापमान परिवर्तनों के अधीन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, निम्नलिखित मानकों की आवश्यकताओं का पालन करते हुए और उन्हें पूरा करते हुएः
GB/T 2423.1-2001: विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए पर्यावरण परीक्षण - भाग 2: परीक्षण विधियाँ - परीक्षण एः ठंडा
GB/T 2423.2-2001: विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए पर्यावरण परीक्षण - भाग 2: परीक्षण विधियाँ - परीक्षण बीः शुष्क गर्मी
GB/T 2423.22-1989: विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए पर्यावरणीय परीक्षण - भाग 2: परीक्षण विधियाँ - परीक्षण N: तापमान परिवर्तन
GJB 150.3-86: सैन्य उपकरणों के लिए पर्यावरणीय परीक्षण विधियाँ - निम्न तापमान परीक्षण
GJB 150.4-86: सैन्य उपकरणों के लिए पर्यावरणीय परीक्षण विधियाँ - उच्च तापमान परीक्षण
जीजेबी 150.5-86: सैन्य उपकरणों के लिए पर्यावरणीय परीक्षण विधियाँ - तापमान शॉक परीक्षण
GJB 360.7-87: इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए परीक्षण विधियाँ - विधि 405: तापमान शॉक परीक्षण
GJB 367.2-87: इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए परीक्षण विधियाँ - 405 तापमान शॉक परीक्षण
SJ/T 10187-91: Y73 श्रृंखला के तापमान चक्र परीक्षण कक्ष - एकल कक्ष प्रकार
SJ/T 10186-91: Y73 श्रृंखला के तापमान चक्र परीक्षण कक्ष - दो कक्ष प्रकार
आईईसी 68-2-14: पर्यावरणीय परीक्षण - भाग 2: परीक्षण - परीक्षण N: तापमान परिवर्तन
GB/T 2424.13-2002: विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए पर्यावरणीय परीक्षण - भाग 2: परीक्षण विधियाँ - तापमान चक्र परीक्षणों के लिए मार्गदर्शन
GB/T 2423.22-2002: पर्यावरणीय परीक्षण - भाग 2: परीक्षण विधियाँ - परीक्षण N: तापमान परिवर्तन
QC/T 17-92: ऑटोमोबाइल भागों के मौसम परीक्षण के लिए सामान्य नियम
ईआईए 364-32: विद्युत कनेक्टर्स और सॉकेट के लिए थर्मल शॉक (तापमान चक्र) परीक्षण प्रक्रिया पर्यावरण प्रभाव मूल्यांकन
IV. त्वरित विफलता विश्लेषणः अत्यधिक त्वरित जीवन परीक्षण (एचएएसटी) कक्ष
हमारेअत्यधिक त्वरित जीवन परीक्षण (HAST) कक्षनियंत्रित उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता की स्थितियों में उत्पादों की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो निम्नानुसार हैंः
GB/T 5170.2-1996: विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए पर्यावरण परीक्षण उपकरण - भाग 2: तापमान कक्ष
आईईसी 60068-2-66-1994: पर्यावरणीय परीक्षण - भाग 2-66: परीक्षण - परीक्षण Cy: नम गर्मी, स्थिर अवस्था, त्वरित परीक्षण मुख्य रूप से घटकों के लिए अभिप्रेत
V. सूर्य के प्रकाश के प्रतिरोध का आकलन: पराबैंगनी मौसम परीक्षण कक्ष
हमारेपराबैंगनी मौसम परीक्षण कक्षबाहरी वातावरण के संपर्क में आने वाली सामग्रियों की स्थायित्व का आकलन करने के लिए सूर्य के प्रकाश, वर्षा और ओस के हानिकारक प्रभावों का अनुकरण करना, जैसे किः
ASTM G154: गैर धातु सामग्री के संपर्क में आने के लिए फ्लोरोसेंट पराबैंगनी (यूवी) दीपक उपकरण के संचालन के लिए मानक अभ्यास
एएसटीएमD4587-91:
ISO 11507/4892-3: प्लास्टिक - प्रयोगशाला प्रकाश स्रोत - भाग 3: फ्लोरोसेंट यूवी लैंप
एन ई 927-6
एएसटीएम जी 153: गैरधातु सामग्री के संपर्क के लिए बंद कार्बन आर्क प्रकाश उपकरण के संचालन के लिए मानक अभ्यास
एएसटीएमD 4329: प्लास्टिक के फ्लोरोसेंट यूवी जोखिम के लिए मानक अभ्यास
एएसटीएम डी 4799: बिटुमिनस सामग्रियों के लिए त्वरित वातानुकूलन परीक्षण स्थितियों और प्रक्रियाओं के लिए मानक अभ्यास (क्सेनॉन आर्क विधि)
एएसटीएमD 4587: औद्योगिक तरल पदार्थों के प्रतिरोध के निर्धारण के लिए मानक अभ्यास
एसएई जे 2020: फ्लोरोसेंट यूवी और कंडेनसेशन उपकरण का उपयोग करके ऑटोमोबाइल बाहरी सामग्री के त्वरित जोखिम
आईएसओ 4892:
VI. अनुपालन और विश्वसनीयता में आपका साथी: डोंगगुआन प्रेसिजन
Dongguan सटीक परीक्षण उपकरण कं, लिमिटेड में, हम उच्च गुणवत्ता प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं,विश्वसनीय पर्यावरणीय परीक्षण कक्ष जो निर्माताओं को विभिन्न उद्योगों की सख्त मांगों को पूरा करने में सक्षम बनाते हैंहमारे उपकरण सटीक इंजीनियरिंग के साथ डिज़ाइन किए गए हैं और राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय परीक्षण मानकों की एक विस्तृत श्रृंखला का पालन करते हैं, जो आपके उत्पादों की सुरक्षा, प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करते हैं।
Contact us today to discuss your specific testing requirements and discover how our comprehensive solutions can help you achieve compliance and build greater confidence in the reliability of your products.
पीसीबी के लिए थर्मल शॉक परीक्षण को समझना
अवधारणा: थर्मल शॉक परीक्षण, जिसे तापमान चक्र या थर्मल प्रतिरोध परीक्षण के रूप में भी जाना जाता है,तेजी से तापमान परिवर्तनों या उच्च और निम्न तापमान के वातावरण का अनुकरण करता है जो एक उत्पाद को अपने जीवन चक्र के दौरान अनुभव हो सकता है.
सिद्धांत:इन अचानक तापमान परिवर्तनों या वैकल्पिक चरम सीमाओं के दौरान, पीसीबी को शामिल करने वाली विभिन्न सामग्रियों में सब्सट्रेट, प्रीप्रिग (पीपी), तांबे का आवरण,और मिलाप मुखौटा ️ विस्तार और संकुचन से गुजरते हैंइन सामग्रियों के थर्मल विस्तार गुणांक (सीटीई) में उत्पन्न तनाव और अंतर पीसीबी के भीतर भौतिक क्षति, अपघटन और विद्युत प्रतिरोध में परिवर्तन का कारण बन सकता है।
पीसीबी के लिए थर्मल शॉक परीक्षण का महत्व
थर्मल शॉक परीक्षण पीसीबी के पूरे जीवनचक्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:
प्रारंभिक डिजाइन दोष का पता लगाना (आर एंड डी चरण):अनुसंधान और विकास के चरण में पीसीबी में डिजाइन कमजोरियों की पहचान और सुधार करने से बाद में महंगी समस्याओं से बचा जा सकता है। इससे विकास चक्र छोटा हो जाता है और समग्र व्यय कम हो जाता है।
विनिर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण:यह आकलन करना कि निर्मित पीसीबी की गुणवत्ता ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।विनिर्माण प्रक्रिया में दोषों का शीघ्र पता लगाना समय पर जांच और सुधार की अनुमति देता है, जिससे शिप किए गए उत्पादों की सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
सामग्री और प्रक्रिया सत्यापनःआधार सामग्री, मिलाप मुखौटे, प्रीप्रिग और विनिर्माण प्रक्रियाओं की विश्वसनीयता का आकलन उत्पाद के इच्छित वातावरण के लिए उनकी उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए।
सामग्री और प्रक्रिया की तुलनाःबेहतर विकल्पों की पहचान करने के लिए विभिन्न सामग्रियों और प्रक्रियाओं के साथ निर्मित पीसीबी के थर्मल शॉक प्रतिरोध की तुलना करना।
III. उपकरण पैरामीटर
डोंगगुआन प्रेसिजन में हमारे थर्मल शॉक कक्षों को सटीक और विश्वसनीय परीक्षण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया हैः
पैरामीटर
विनिर्देश
नाममात्र आंतरिक आयतन
300 लीटर
परीक्षण तापमान सीमा
-70°C ~ 200°C
तापमान में उतार-चढ़ाव
≤ 1°C
तापमान विचलन
±2°C (≤150°C) / ±3°C (>150°C)
ताप दर (उच्च तापमान कक्ष)
≥ 11°C/मिनट
शीतलन दर (कम तापमान कक्ष)
≥ 5°C/मिनट
अधिकतम नमूना वजन
10 किलो
IV. केस स्टडीजः वास्तविक दुनिया में पीसीबी थर्मल शॉक परीक्षण
केस स्टडी 1: हाई-लेयर काउंट टेस्ट बोर्ड
ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार चयनित सब्सट्रेट सामग्री के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए एक उच्च परत गणना परीक्षण बोर्ड को ऑनलाइन थर्मल शॉक परीक्षण से गुजरना पड़ा।परीक्षण की शर्तें और आवश्यकताएं निम्नलिखित थीं:
परीक्षण वस्तु
परीक्षण की शर्तें
परीक्षण आवश्यकताएँ
थर्मल शॉक (ऑनलाइन)
-55°C/15min, 125°C/15min, 1000 चक्र
1प्रतिरोध परिवर्तन दर ≤ 5%2क्रॉस सेक्शन विश्लेषण में कोई विघटन, बोर्ड क्रैकिंग या बैरल क्रैकिंग नहीं देखी गई।
प्रतिरोध परिवर्तन दर वक्र चार्ट
परीक्षण स्थिति 1 का अनुभागीय दृश्य परीक्षण स्थिति 3 का अनुभागीय दृश्य
परिणाम:परीक्षण के बाद, कुछ परीक्षण बिंदुओं पर प्रतिरोध परिवर्तन दर 5% से अधिक थी। क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण में छेद के माध्यम से तांबे के बैरल के क्रैकिंग का पता चला।इसने बार-बार चरम तापमान से उत्पन्न तनाव का सामना करने के लिए सब्सट्रेट सामग्री की क्षमता में संभावित कमजोरी का संकेत दियानिष्कर्षों ने इस उच्च परत गणना अनुप्रयोग के लिए सब्सट्रेट सामग्री चयन के पुनर्मूल्यांकन को प्रेरित किया।
केस स्टडी 2: ऑटोमोटिव टेस्ट बोर्ड
एक ऑटोमोबाइल परीक्षण बोर्ड ग्राहक के खिलाफ मिलाप मुखौटा सामग्री के प्रदर्शन को मान्य करने के लिए थर्मल सदमे परीक्षण के अधीन था
परीक्षण की शर्तें और आवश्यकताएं निम्नलिखित थीं:
परीक्षण वस्तु
परीक्षण की शर्तें
परीक्षण आवश्यकताएँ
थर्मल शॉक परीक्षण
-40°C/15min, 125°C/15min, 500 चक्र
कोई पट्टा मास्क फोड़े, विघटन या दरारें नहीं देखी गई1. IPC-TM-650 2.6.7.1A अनुरूप कोटिंग थर्मल शॉक प्रतिरोध2. IPC-TM-650 2.6.7.2C थर्मल शॉक, थर्मल साइकिल और निरंतरता3. IPC-TM-650 2.6.7.3 सोल्डर मास्क थर्मल शॉक प्रतिरोध
परीक्षण के बाद अवलोकन आरेख
V. थर्मल शॉक परीक्षण की सामान्य शर्तें
थर्मल शॉक परीक्षण के लिए विशिष्ट परीक्षण स्थितियां अनुप्रयोग और उद्योग मानकों के आधार पर भिन्न होती हैं। यहां कुछ सामान्य उदाहरण दिए गए हैंः
नमूना प्रकार
कम तापमान (°C)
उच्च तापमान (°C)
ठहरने का समय (मिनट)
चक्र
मोटर वाहन
-40
125
15 / 30
500
-55
140
1000
-65
150
1500
उच्च-स्तर गणना
-40
125
15 / 30
250
-55
125
500
उच्च आवृत्ति
-40
125
15
500
पैकेज सब्सट्रेट
-55
150
30
1000
VI. संदर्भ मानक शर्तें (मुद्रित बोर्ड)
पद
योग्यता
गुणवत्ता अनुरूपता/स्वीकृति परीक्षण
बेकिंग की शर्तें
(105~125)°C/ 6 बजे
रिफ्लो सोल्डरिंग
6 गुना आईआर
परीक्षण तापमान (निम्न)
आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच बातचीत
-40°C, -55°C (डिफ़ॉल्ट), -65°C
परीक्षण तापमान (उच्च)
आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच बातचीत
न्यूनतमः Tg-10°C (TMA) / रिफ्लो पीक टेम्प -25°C / 210°C
नमूना तापमान परिवर्तन दर
> 10°C/मिनट (गर्म और ठंडे दोनों संक्रमण)
> 1°C/S (गर्म और ठंडे दोनों संक्रमण)
परीक्षण चक्र
आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच बातचीत
100
प्रतिरोध परिवर्तन दर
आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच बातचीत
5%
VII. संदर्भ मानक शर्तें (अनुरूप कोटिंग और सोल्डर मास्क)
स्तर
कम तापमान (°C)
उच्च तापमान (°C)
ठहरने का समय (मिनट)
चक्र
टिप्पणियाँ
1
-40
125
15
100
डिफ़ॉल्ट परीक्षण की स्थिति जब कोई आवश्यकता निर्दिष्ट न हो
2
-65
125
15
100
3
-65
250
15
100
परिणाम:परीक्षण के बाद माइक्रोस्कोपिक जांच में पैड के कोनों में सोल्डर मास्क में दरारें पाई गईं।इससे ऑटोमोबाइल वातावरण में होने वाले थर्मल तनावों का सामना करने के लिए सॉल्डर मास्क सामग्री की अपर्याप्त लचीलापन या आसंजन का संकेत मिला।इन परिणामों से इस ऑटोमोटिव अनुप्रयोग के लिए बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध के साथ वैकल्पिक सोल्डर मास्क सामग्री की जांच हुई।
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