पीसीबी के लिए थर्मल शॉक परीक्षण को समझना
अवधारणा: थर्मल शॉक परीक्षण, जिसे तापमान चक्र या थर्मल प्रतिरोध परीक्षण के रूप में भी जाना जाता है,तेजी से तापमान परिवर्तनों या उच्च और निम्न तापमान के वातावरण का अनुकरण करता है जो एक उत्पाद को अपने जीवन चक्र के दौरान अनुभव हो सकता है.
सिद्धांत:इन अचानक तापमान परिवर्तनों या वैकल्पिक चरम सीमाओं के दौरान, पीसीबी को शामिल करने वाली विभिन्न सामग्रियों में सब्सट्रेट, प्रीप्रिग (पीपी), तांबे का आवरण,और मिलाप मुखौटा ️ विस्तार और संकुचन से गुजरते हैंइन सामग्रियों के थर्मल विस्तार गुणांक (सीटीई) में उत्पन्न तनाव और अंतर पीसीबी के भीतर भौतिक क्षति, अपघटन और विद्युत प्रतिरोध में परिवर्तन का कारण बन सकता है।
पीसीबी के लिए थर्मल शॉक परीक्षण का महत्व
थर्मल शॉक परीक्षण पीसीबी के पूरे जीवनचक्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:
III. उपकरण पैरामीटर
डोंगगुआन प्रेसिजन में हमारे थर्मल शॉक कक्षों को सटीक और विश्वसनीय परीक्षण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया हैः
| पैरामीटर | विनिर्देश |
| नाममात्र आंतरिक आयतन | 300 लीटर |
| परीक्षण तापमान सीमा | -70°C ~ 200°C |
| तापमान में उतार-चढ़ाव | ≤ 1°C |
| तापमान विचलन | ±2°C (≤150°C) / ±3°C (>150°C) |
| ताप दर (उच्च तापमान कक्ष) | ≥ 11°C/मिनट |
| शीतलन दर (कम तापमान कक्ष) | ≥ 5°C/मिनट |
| अधिकतम नमूना वजन | 10 किलो |
IV. केस स्टडीजः वास्तविक दुनिया में पीसीबी थर्मल शॉक परीक्षण
केस स्टडी 1: हाई-लेयर काउंट टेस्ट बोर्ड
ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार चयनित सब्सट्रेट सामग्री के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए एक उच्च परत गणना परीक्षण बोर्ड को ऑनलाइन थर्मल शॉक परीक्षण से गुजरना पड़ा।परीक्षण की शर्तें और आवश्यकताएं निम्नलिखित थीं:
| परीक्षण वस्तु | परीक्षण की शर्तें | परीक्षण आवश्यकताएँ |
| थर्मल शॉक (ऑनलाइन) | -55°C/15min, 125°C/15min, 1000 चक्र | 1प्रतिरोध परिवर्तन दर ≤ 5% 2क्रॉस सेक्शन विश्लेषण में कोई विघटन, बोर्ड क्रैकिंग या बैरल क्रैकिंग नहीं देखी गई। |
प्रतिरोध परिवर्तन दर वक्र चार्ट
परीक्षण स्थिति 1 का अनुभागीय दृश्य परीक्षण स्थिति 3 का अनुभागीय दृश्य
परिणाम:परीक्षण के बाद, कुछ परीक्षण बिंदुओं पर प्रतिरोध परिवर्तन दर 5% से अधिक थी। क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण में छेद के माध्यम से तांबे के बैरल के क्रैकिंग का पता चला।इसने बार-बार चरम तापमान से उत्पन्न तनाव का सामना करने के लिए सब्सट्रेट सामग्री की क्षमता में संभावित कमजोरी का संकेत दियानिष्कर्षों ने इस उच्च परत गणना अनुप्रयोग के लिए सब्सट्रेट सामग्री चयन के पुनर्मूल्यांकन को प्रेरित किया।
केस स्टडी 2: ऑटोमोटिव टेस्ट बोर्ड
एक ऑटोमोबाइल परीक्षण बोर्ड ग्राहक के खिलाफ मिलाप मुखौटा सामग्री के प्रदर्शन को मान्य करने के लिए थर्मल सदमे परीक्षण के अधीन था
परीक्षण की शर्तें और आवश्यकताएं निम्नलिखित थीं:
| परीक्षण वस्तु | परीक्षण की शर्तें | परीक्षण आवश्यकताएँ |
| थर्मल शॉक परीक्षण | -40°C/15min, 125°C/15min, 500 चक्र | कोई पट्टा मास्क फोड़े, विघटन या दरारें नहीं देखी गई 1. IPC-TM-650 2.6.7.1A अनुरूप कोटिंग थर्मल शॉक प्रतिरोध 2. IPC-TM-650 2.6.7.2C थर्मल शॉक, थर्मल साइकिल और निरंतरता 3. IPC-TM-650 2.6.7.3 सोल्डर मास्क थर्मल शॉक प्रतिरोध |
परीक्षण के बाद अवलोकन आरेख
V. थर्मल शॉक परीक्षण की सामान्य शर्तें
थर्मल शॉक परीक्षण के लिए विशिष्ट परीक्षण स्थितियां अनुप्रयोग और उद्योग मानकों के आधार पर भिन्न होती हैं। यहां कुछ सामान्य उदाहरण दिए गए हैंः
| नमूना प्रकार | कम तापमान (°C) | उच्च तापमान (°C) | ठहरने का समय (मिनट) | चक्र |
| मोटर वाहन | -40 | 125 | 15 / 30 | 500 |
| -55 | 140 | 1000 | ||
| -65 | 150 | 1500 | ||
| उच्च-स्तर गणना | -40 | 125 | 15 / 30 | 250 |
| -55 | 125 | 500 | ||
| उच्च आवृत्ति | -40 | 125 | 15 | 500 |
| पैकेज सब्सट्रेट | -55 | 150 | 30 | 1000 |
VI. संदर्भ मानक शर्तें (मुद्रित बोर्ड)
| पद | योग्यता | गुणवत्ता अनुरूपता/स्वीकृति परीक्षण |
| बेकिंग की शर्तें | (105~125)°C/ 6 बजे | |
| रिफ्लो सोल्डरिंग | 6 गुना आईआर | |
| परीक्षण तापमान (निम्न) | आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच बातचीत | -40°C, -55°C (डिफ़ॉल्ट), -65°C |
| परीक्षण तापमान (उच्च) | आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच बातचीत | न्यूनतमः Tg-10°C (TMA) / रिफ्लो पीक टेम्प -25°C / 210°C |
| नमूना तापमान परिवर्तन दर | > 10°C/मिनट (गर्म और ठंडे दोनों संक्रमण) | > 1°C/S (गर्म और ठंडे दोनों संक्रमण) |
| परीक्षण चक्र | आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच बातचीत | 100 |
| प्रतिरोध परिवर्तन दर | आपूर्तिकर्ता और खरीदार के बीच बातचीत | 5% |
VII. संदर्भ मानक शर्तें (अनुरूप कोटिंग और सोल्डर मास्क)
| स्तर | कम तापमान (°C) | उच्च तापमान (°C) | ठहरने का समय (मिनट) | चक्र | टिप्पणियाँ |
| 1 | -40 | 125 | 15 | 100 | डिफ़ॉल्ट परीक्षण की स्थिति जब कोई आवश्यकता निर्दिष्ट न हो |
| 2 | -65 | 125 | 15 | 100 | |
| 3 | -65 | 250 | 15 | 100 |
परिणाम:परीक्षण के बाद माइक्रोस्कोपिक जांच में पैड के कोनों में सोल्डर मास्क में दरारें पाई गईं।इससे ऑटोमोबाइल वातावरण में होने वाले थर्मल तनावों का सामना करने के लिए सॉल्डर मास्क सामग्री की अपर्याप्त लचीलापन या आसंजन का संकेत मिला।इन परिणामों से इस ऑटोमोटिव अनुप्रयोग के लिए बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध के साथ वैकल्पिक सोल्डर मास्क सामग्री की जांच हुई।
निष्कर्ष: विश्वसनीय थर्मल शॉक परीक्षण के लिए डोंगगुआन प्रेसिजन के साथ साझेदारी
मामले के अध्ययनों में पीसीबी सामग्री और डिजाइन में संभावित कमजोरियों की पहचान करने में थर्मल शॉक परीक्षण की महत्वपूर्ण भूमिका पर प्रकाश डाला गया है।हम अपने ग्राहकों को अपने पीसीबी की विश्वसनीयता का पूरी तरह से मूल्यांकन करने में मदद करने के लिए उच्च प्रदर्शन वाले थर्मल शॉक चैंबर और विशेषज्ञ सहायता प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैंहमारे उपकरण सटीकता, दोहराव और उद्योग के मानकों का पालन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
थर्मल शॉक परीक्षण के सिद्धांतों को समझकर और विश्वसनीय उपकरणों का उपयोग करके, निर्माता संभावित मुद्दों को सक्रिय रूप से संबोधित कर सकते हैं,अपने इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के दीर्घकालिक प्रदर्शन और स्थायित्व को सुनिश्चित करना. अपनी विशिष्ट पीसीबी परीक्षण आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए आज ही डोंगगुआन प्रेसिजन से संपर्क करें और पता करें कि हमारे समाधान आपकी गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाओं को कैसे लाभान्वित कर सकते हैं।
