विमान और उपग्रह घटकों के लिए उच्च परिशुद्धता तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष
1परिचय
विमान और उपग्रह के घटक कुछ सबसे चरम और मांग वाले वातावरण में काम करते हैं जो मनुष्य के लिए ज्ञात हैं।ऊंचाई पर उड़ान भरने के दौरान ठंड के तापमान से लेकर अंतरिक्ष में अत्यधिक गर्मी और अस्थिरता के बीच, इन घटकों को अपने मिशनों की सुरक्षा और सफलता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।हमारे उच्च परिशुद्धता तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष विशेष रूप से विमान और उपग्रह घटकों के निर्माताओं की कठोर परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाया गया हैयह उन्नत कक्ष एक नियंत्रित वातावरण प्रदान करता है जहां घटकों को सटीक रूप से अनुकरणीय परिस्थितियों में परीक्षण किया जा सकता है, जिससे उनके प्रदर्शन, विश्वसनीयता,और स्थायित्व.
2प्रमुख विशेषताएं
2.1 अति उच्च परिशुद्धता नियंत्रण
इस परीक्षण कक्ष की मुख्य ताकत इसकी तापमान और आर्द्रता नियंत्रण में अति उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने की क्षमता में निहित है। तापमान को व्यापक सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है,आम तौर पर - 70°C से 150°C तक, ± 0.1°C की आश्चर्यजनक परिशुद्धता के साथ। आर्द्रता के स्तर को ± 2% आरएच की परिशुद्धता के साथ 5% से 98% सापेक्ष आर्द्रता (आरएच) तक सटीक रूप से विनियमित किया जा सकता है।इस स्तर की सटीकता विमान और उपग्रह घटकों के परिचालन जीवनकाल के दौरान होने वाली सटीक पर्यावरणीय परिस्थितियों की नकल करने के लिए महत्वपूर्ण हैचाहे अंतरिक्ष की अत्यधिक ठंड हो या उष्णकटिबंधीय उड़ान के दौरान उच्च आर्द्रता की स्थिति, कक्ष इन परिदृश्यों को बेजोड़ सटीकता के साथ दोहरा सकता है।
2.2 अनुकूलन योग्य परीक्षण प्रोफाइल
विमान और उपग्रह घटकों की विविध परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, कक्ष में विभिन्न प्रकार के अनुकूलन योग्य परीक्षण प्रोफाइल उपलब्ध हैं।बहु-चरण परीक्षण अनुक्रम जो अपने मिशन के दौरान एक घटक के वास्तविक पर्यावरण परिवर्तनों का अनुकरण करते हैंउदाहरण के लिए, एक परीक्षण प्रोफ़ाइल में एक गर्म प्रक्षेपण वातावरण से अंतरिक्ष की ठंड में संक्रमण की नकल करने के लिए तेजी से तापमान परिवर्तन शामिल हो सकते हैं।या विभिन्न वायुमंडलीय परिस्थितियों के प्रभावों का अनुकरण करने के लिए चक्रवात आर्द्रता परिवर्तनये कस्टम-प्रोग्राम किए गए परीक्षण परिदृश्य यथार्थवादी परिस्थितियों में घटक प्रदर्शन का अधिक व्यापक मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं।
2.3 वैक्यूम और दबाव नियंत्रण
तापमान और आर्द्रता नियंत्रण के अतिरिक्त, परीक्षण कक्ष उन्नत वैक्यूम और दबाव नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित है।यह विशेषता अंतरिक्ष में उपग्रह घटकों के कम दबाव और वैक्यूम स्थितियों का अनुकरण करने के लिए आवश्यक हैयह कक्ष [X] पास्कल तक के अत्यंत निम्न दबावों को प्राप्त कर सकता है, जिससे लगभग वैक्यूम वातावरण में घटकों की कार्यक्षमता का परीक्षण किया जा सकता है।यह उच्च-दबाव स्थितियों का भी अनुकरण कर सकता है, जैसे कि विमान के टेकऑफ और लैंडिंग के दौरान अनुभव किए गए हैं, ताकि घटकों की संरचनात्मक अखंडता और तनाव के तहत प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके।
2.4 उच्च-गति पारगमन
विमान और उपग्रह के घटकों में अक्सर उनके संचालन के दौरान तापमान और आर्द्रता में तेजी से परिवर्तन होता है। इन परिवर्तनों के अनुकूल होने की उनकी क्षमता का सटीक परीक्षण करने के लिए,परीक्षण कक्ष उच्च गति तापमान और आर्द्रता संक्रमण प्राप्त करने में सक्षम है. तापमान प्रति मिनट [X] °C तक की दर से बदल सकता है, और आर्द्रता को समान रूप से जल्दी से समायोजित किया जा सकता है। यह विशेषता घटकों की क्षणिक प्रतिक्रिया का परीक्षण करने में सक्षम बनाती है,यह सुनिश्चित करना कि वे अपने प्रदर्शन को खतरे में डाले बिना पर्यावरण में अचानक परिवर्तनों का सामना कर सकें.
2.5 व्यापक निगरानी और डेटा लॉगिंग
परीक्षण कक्ष में एक परिष्कृत निगरानी और डेटा लॉगिंग प्रणाली एकीकृत है। तापमान, आर्द्रता, तापमान और तापमान की निरंतर निगरानी के लिए कई सेंसर पूरे कक्ष में रणनीतिक रूप से लगाए गए हैं।दबाव, और अन्य प्रासंगिक मापदंडों. डेटा उच्च आवृत्तियों पर लॉग किया जाता है, परीक्षण के दौरान घटक के प्रदर्शन का एक विस्तृत और निरंतर रिकॉर्ड प्रदान करता है।इन आंकड़ों का वास्तविक समय में विश्लेषण किया जा सकता है या बाद में गहन पोस्ट-टेस्ट विश्लेषण के लिए पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।व्यापक डेटा लॉगिंग क्षमताएं घटक के डिजाइन और प्रदर्शन में संभावित कमजोरियों की पहचान करने की अनुमति देती हैं, जिससे निर्माता सूचित सुधार कर सकते हैं।
2.6 टिकाऊ और स्वच्छ निर्माण
विमान और उपग्रह घटकों की महत्वपूर्ण प्रकृति को देखते हुए, परीक्षण कक्ष को स्थायित्व और स्वच्छता को ध्यान में रखते हुए बनाया गया है।संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री जो निरंतर उपयोग के कठोरता का सामना कर सकती हैइंटीरियर को स्वच्छ और उन प्रदूषकों से मुक्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो परीक्षण किए जा रहे घटकों को संभावित रूप से प्रभावित कर सकते हैं।कक्ष में स्वच्छ वातावरण बनाए रखने के लिए विशेष वायु निस्पंदन और शुद्धिकरण प्रणाली स्थापित की जाती हैयह सुनिश्चित करना कि परीक्षण परिणाम बाहरी प्रदूषकों से प्रभावित न हों।
2.7 सुरक्षा विशेषताएं
विमान और उपग्रह घटकों के परीक्षण में सुरक्षा अत्यंत महत्वपूर्ण है। परीक्षण कक्ष में सुरक्षा सुविधाओं का एक व्यापक सेट है।अति ताप और अति आर्द्रता संरक्षण सहित, अग्निशमन प्रणाली, और आपातकालीन स्टॉप बटन. किसी भी असामान्य परिस्थितियों के मामले में, जैसे तापमान या दबाव में अचानक वृद्धि,सुरक्षा प्रणाली स्वचालित रूप से घटकों की रक्षा के लिए सक्रिय हो जाएगाइन सुरक्षा सुविधाओं से सभी संबंधित लोगों के लिए एक सुरक्षित परीक्षण वातावरण सुनिश्चित होता है।
3विनिर्देश
मॉडल
THC-225
टीएचसी-408
टीएचसी-800
THC-1000
आंतरिक आयाम ((W x D x H) मिमी
50 x 75 x 60
60 x 85 x 80
100 x 100 x 80
100 x 100 x 100
बाहरी आयाम ((W x D x H) मिमी
75 x 165 x 170
85 x 175 x 190
125 x 190 x 190
125 x 190 x 210
आंतरिक सामग्री
#304 स्टेनलेस स्टील
बाहरी सामग्री
पाउडर लेपित # 304 स्टेनलेस स्टील
तापमान सीमा
+ 150°C ~ - 70 °C
आर्द्रता सीमा
5% ~ 98% आर. एच.
तापमान संकल्प °C
0.01
आर्द्रता संकल्प % आर.एच.
0.1
तापमान स्थिरता °C
±0.3
आर्द्रता स्थिरता % आर.एच.
±2
उच्च तापमान °C
100
100
100
100
ताप समय (मिनट)
20
30
30
30
कम तापमान
0, -40, -70
0, -40, -70
0, -40, -70
0, -40, -70
ठंडा होने का समय (मिनट)
20, 50, 70
20, 50, 70
20, 50, 70
20, 50, 70
वायु परिसंचरण प्रणाली
यांत्रिक संवहन प्रणाली
शीतलन प्रणाली
आयातित कंप्रेसर, फिन इवेपरेटर, गैस कंडेनसर
हीटिंग सिस्टम
Sus304 स्टेनलेस स्टील हाई स्पीड हीटर
आर्द्रता प्रणाली
भाप जनरेटर
आर्द्रता जल आपूर्ति
जलाशय, सेंसर-नियंत्रक सोलेनोइड वाल्व, वसूली-रीसाइक्लिंग प्रणाली
नियंत्रक
टच पैनल
विद्युत शक्ति आवश्यकताएं
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सुरक्षा यंत्र
सर्किट सिस्टम लोड सुरक्षा, कंप्रेसर लोड सुरक्षा, नियंत्रण प्रणाली लोड सुरक्षा, ह्यूमिडिफायर लोड सुरक्षा, अतितापमान लोड सुरक्षा, दोष चेतावनी प्रकाश
4विमान और उपग्रह घटक निर्माताओं के लिए लाभ
4.1 बेहतर घटक प्रदर्शन
यथार्थवादी दबाव भिन्नताओं के साथ-साथ सटीक रूप से नियंत्रित तापमान और आर्द्रता की स्थितियों के लिए घटकों का सामना करके,निर्माताओं को डिजाइन और विकास प्रक्रिया में जल्दी संभावित प्रदर्शन समस्याओं की पहचान और समाधान कर सकते हैंयह सभी परिचालन स्थितियों में अधिकतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए घटक डिजाइन, सामग्री चयन और विनिर्माण प्रक्रियाओं के अनुकूलन की अनुमति देता है।उच्च सटीकता के साथ वास्तविक दुनिया के परिदृश्यों का अनुकरण करने की क्षमता घटकों की विश्वसनीयता और कार्यक्षमता में सुधार करने में मदद करती है।, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सुरक्षित और अधिक कुशल विमान और उपग्रह हैं।
4.2 बढ़ी हुई घटक स्थायित्व
अंतरिक्ष और उड़ान की चरम परिस्थितियों का अनुकरण करने वाले नियंत्रित वातावरण में घटकों का परीक्षण करने से निर्माताओं को उनकी स्थायित्व का आकलन करने में मदद मिलती है।कक्ष की क्षमता घटकों को तापमान के दोहराए चक्रों के अधीन करने के लिए, आर्द्रता, और दबाव में परिवर्तन से उन भागों की पहचान की जा सकती है जो समय के साथ थकान, संक्षारण या विफलता के लिए प्रवण हो सकते हैं। उत्पादन से पहले इन मुद्दों को संबोधित करके,निर्माता अपने घटकों की दीर्घकालिक स्थायित्व में सुधार कर सकते हैं, मिशन के दौरान बार-बार प्रतिस्थापन और रखरखाव की आवश्यकता को कम करता है।
4.3 नियामक अनुपालन
विमान और उपग्रह घटकों के प्रदर्शन और सुरक्षा के संबंध में एयरोस्पेस उद्योग सख्त अंतरराष्ट्रीय और राष्ट्रीय विनियमों के अधीन है।हमारे उच्च परिशुद्धता परीक्षण कक्ष से निर्माताओं को इन नियमों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक परीक्षण करने में सक्षम बनाता हैसटीक और विश्वसनीय परीक्षण डेटा प्रदान करके, निर्माता आवश्यक प्रमाणपत्र और अनुमोदन प्राप्त कर सकते हैं,विमान और उपग्रह प्रणालियों में उनके घटकों के एकीकरण की सुविधा.
4.4 लागत बचत
परीक्षण कक्ष में व्यापक परीक्षण के माध्यम से संभावित समस्याओं का प्रारंभिक पता लगाने से निर्माताओं को महत्वपूर्ण लागत बच सकती है।निर्माता महंगे उत्पाद वापस लेने से बच सकते हैंपरीक्षण परिणामों के आधार पर घटक डिजाइन को अनुकूलित करने की क्षमता सामग्री, विनिर्माण प्रक्रियाओं और लॉन्च लागत के संदर्भ में लागत बचत की ओर भी जाती है।अतिरिक्त, घटकों की दीर्घकालिक स्थायित्व विमान और उपग्रह ऑपरेटरों के लिए स्वामित्व की समग्र लागत को कम करती है।
4.5 अनुसंधान एवं विकास
एयरोस्पेस उद्योग में अनुसंधान और विकास टीमों के लिए, परीक्षण कक्ष नई प्रौद्योगिकियों और सामग्रियों की खोज के लिए एक मूल्यवान उपकरण प्रदान करता है।पर्यावरण की परिस्थितियों को ठीक से नियंत्रित करने की क्षमता से यह गहराई से अध्ययन करने की अनुमति मिलती है कि विभिन्न सामग्री और डिजाइन चरम परिस्थितियों में कैसे कार्य करते हैंइससे अभिनव समाधानों के विकास और मौजूदा प्रौद्योगिकियों में सुधार हो सकता है, जिससे निर्माताओं को वैश्विक एयरोस्पेस बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ मिल सकता है।
5आवेदन
5.1 घटक डिजाइन और विकास
नए विमान और उपग्रह घटकों के डिजाइन और विकास के दौरान, निर्माता प्रोटोटाइप के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए परीक्षण कक्ष का उपयोग करते हैं।विभिन्न तापमानों के अधीन घटकों द्वारा, आर्द्रता और दबाव की स्थिति में, इंजीनियर उनकी कार्यक्षमता, स्थायित्व और विश्वसनीयता का आकलन कर सकते हैं।परीक्षण के परिणामों का उपयोग डिजाइन में सुधार करने और यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि अंतिम उत्पाद एयरोस्पेस उद्योग की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करता है.
5.2 गुणवत्ता नियंत्रण
विनिर्माण प्रक्रिया में, परीक्षण कक्ष का उपयोग गुणवत्ता नियंत्रण उद्देश्यों के लिए किया जाता है।प्रत्येक उत्पादन बैच के घटकों का एक नमूना कक्ष में परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे निर्दिष्ट गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैंपर्यावरण की परिस्थितियों के सटीक नियंत्रण से घटकों के प्रदर्शन का सटीक मूल्यांकन संभव हो जाता है।और किसी भी मुद्दे को पहचाना और समाधान किया जा सकता है इससे पहले कि घटकों एकीकरण के लिए भेज रहे हैं.
5.3 विश्वसनीयता परीक्षण
विमान और उपग्रह घटकों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, निर्माता परीक्षण कक्ष में विश्वसनीयता परीक्षण करते हैं।इसमें घटक को सिमुलेटेड परिचालन स्थितियों के विस्तारित समय के अधीन करना शामिल हैइन परीक्षणों के दौरान एकत्र किए गए डेटा से घटकों के जीवनकाल और विफलता दरों की भविष्यवाणी करने में मदद मिलती है,निर्माताओं को उचित रखरखाव और प्रतिस्थापन रणनीतियों को लागू करने में सक्षम बनाना.
5.4 नई प्रौद्योगिकी अनुसंधान
अनुसंधान संस्थानों और एयरोस्पेस कंपनियों का उपयोग परीक्षण कक्ष में विमान और उपग्रह घटकों के लिए नई प्रौद्योगिकियों और सामग्रियों पर अनुसंधान करने के लिए किया जाता है।वे चरम पर्यावरणीय परिस्थितियों में नई मिश्रित सामग्री के प्रदर्शन या निर्वात में उन्नत इलेक्ट्रॉनिक घटकों के व्यवहार का अध्ययन कर सकते हैंपरीक्षण कक्ष इन प्रयोगों के लिए एक नियंत्रित वातावरण प्रदान करता है, जो एयरोस्पेस उद्योग के लिए अभिनव समाधानों के विकास को सुविधाजनक बनाता है।
6निष्कर्ष
हमारे उच्च परिशुद्धता तापमान आर्द्रता परीक्षण कक्ष विमान और उपग्रह घटकों के लिए एक अपरिहार्य उपकरण है एयरोस्पेस उद्योग के लिए।अनुकूलन योग्य परीक्षण प्रोफाइल, वैक्यूम और दबाव नियंत्रण क्षमताएं, उच्च गति वाले संक्रमण, व्यापक निगरानी और डेटा लॉगिंग, टिकाऊ निर्माण और सुरक्षा सुविधाएं,यह परीक्षण के लिए एक व्यापक और विश्वसनीय मंच प्रदान करता हैचाहे वह घटक डिजाइन और विकास, गुणवत्ता नियंत्रण, विश्वसनीयता परीक्षण, या नई प्रौद्योगिकी अनुसंधान के लिए हो,यह परीक्षण कक्ष सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है, प्रदर्शन, और एयरोस्पेस उद्योग की प्रतिस्पर्धात्मकता। हमारे उत्पाद आपकी विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं को कैसे पूरा कर सकते हैं, इसके बारे में अधिक जानने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।